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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 石油,電子/電池,道路/軌道/船舶,制藥/生物制藥,綜合 |
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485實時傳輸峰值數據到電腦的數顯扭力扳手
JD-GZB系列實時數顯扭力扳手產品介紹
JD-GZB系列485實時傳輸峰值數據到電腦的數顯扭力扳手是成都精炬達電子科技有限公司推出的可實現485實時傳輸峰值數據的數顯扭力扳手,集成高精度傳感技術與工業級通訊功能,兼顧現場手動操作與數據數字化管理需求,廣泛應用于汽車制造、工程機械、航空航天、軌道交通、設備安裝維護等對扭矩精度要求嚴苛的行業領域。相比傳統機械扭力扳手與普通數顯扭力扳手,該系列產品實現了扭矩數據的實時上傳、峰值存儲與溯源管理,解決了手工扭矩作業無數據記錄、誤差大、合規性無法保障的痛點。

一、產品核心特性與技術優勢
1. 實時數據傳輸功能
JD-GZB系列數顯扭力扳手搭載標準Modbus RTU協議的RS485通訊接口,可實現扭矩數據的實時傳輸,最高支持115200波特率通訊,能夠在扳手作業的同時將實時扭矩值、峰值扭矩數據同步傳輸到上位機電腦、PLC或者數據采集系統。不同于普通數顯扳手僅存儲數據后導出的模式,該系列產品支持作業過程中全時段數據監控,用戶可在電腦端實時查看扭矩變化曲線,精準把控作業過程,避免因過扭、欠扭導致的裝配質量問題。
2. 峰值數據捕捉與存儲
產品內置高精度24位AD采集模塊,配合專屬算法可精準捕捉作業過程中的峰值扭矩,無論作業速度快慢,都能穩定記錄最大扭矩值并同步傳輸。設備本身支持存儲超過10000條峰值扭矩記錄,即使斷開通訊連接也可本地存儲數據,后續連接后可批量導出到電腦,滿足離線作業與數據補錄的需求。
3. 高精度扭矩測量
JD-GZB系列采用進口應變式扭矩傳感器,經過溫度補償與多點標定,測量精度達到±1%,重復性誤差小于0.5%,符合國家計量檢定規程JJG 707-2014要求,可滿足國家計量檢定要求。全系列覆蓋從1N·m到2000N·m多個量程,用戶可根據不同作業場景選擇對應規格。
4. 人機交互設計
產品配備高清OLED顯示屏,在強光、弱光環境下均可清晰讀取數據,支持單位切換(N·m、lbf·ft、lbf·in三種單位可自由轉換)、峰值鎖定、目標扭矩報警設置。當扭矩達到預設目標值的90%時,蜂鳴器預報警,達到目標值時,蜂鳴器長鳴同時背光變色提醒,避免過扭。扳手手柄采用防滑包膠設計,符合人體工程學,長時間操作不易疲勞。
5. 工業級穩定性能
機身采用高強度航空鋁材質,表面陽極氧化處理,耐磨耐腐蝕,IP54防護等級,可應對車間多塵、少量油污噴濺的工業作業環境。內置可充電鋰電池,一次充滿電可支持連續作業超過20小時,支持邊充電邊作業,避免因斷電中斷工作。


二、產品規格參數
型號 | 扭矩范圍 N.m | 分 度 N.m | 精 度 % | 方 榫 in |
JD-GZB-2 | 0.4-2 | 0.001 | ±2﹪ | 1/4〞 |
JD-GZB-4 | 0.8-4 | 0.001 | ±2﹪ | 1/4〞 |
JD-GZB-10 | 2-10 | 0.01 | ±2﹪ | 3/8〞 |
JD-GZB-20 | 4-20 | 0.01 | ±1﹪ | 3/8〞 |
JD-GZB-50 | 10-50 | 0.01 | ±1﹪ | 3/8〞 |
JD-GZB-100 | 20-100 | 0.1 | ±1﹪ | 1/2〞 |
JD-GZB-200 | 40-200 | 0.1 | ±1﹪ | 1/2〞 |
JD-GZB-300 | 60-300 | 0.1 | ±1﹪ | 1/2〞 |
JD-GZB-500 | 100-500 | 0.1 | ±1﹪ | 3/4〞 |
JD-GZB-800 | 160-800 | 0.1 | ±1﹪ | 3/4〞 |
JD-GZB-1000 | 200-1000 | 1 | ±1﹪ | 1〞 |
通訊參數:RS485接口,Modbus RTU協議,默認波特率9600,可調整為1200、2400、4800、19200、38400、57600、115200,支持自定義通訊地址。


三、數據傳輸對接說明
JD-GZB系列數顯扭力扳手的RS485接口可直接對接電腦端串口轉換器,成都精炬達電子科技免費提供配套數據采集軟件,軟件具備以下功能:
實時顯示扭矩數值與變化曲線,自動記錄每一次作業的峰值扭矩、作業時間;
支持數據導出為Excel、CSV格式,方便后續質量分析與存檔;
可預設扭矩合格范圍,自動標記不合格的扭矩作業,生成統計報表;
支持多扳手同時連接采集,滿足多工位同步作業的數據管理需求。
對于有定制化系統對接需求的客戶,公司可免費提供通訊協議手冊與Demo示例代碼,支持用戶將數據對接入自有MES系統、ERP系統或者質量管控平臺,適配絕大多數工業數據采集場景。


四、實際應用案例
案例1:汽車零部件裝配扭矩管控
某西部新能源汽車零部件制造廠,主要生產新能源汽車驅動電機端蓋連接螺栓,要求所有螺栓的擰緊扭矩必須控制在設計要求范圍內,且每一件產品的扭矩數據需要留存溯源,以備后續質量追溯。此前該廠采用普通預置式機械扭力扳手,只能依靠工人經驗判斷,無法留存數據,出現質量問題后無法排查原因,且偶爾出現過扭導致螺栓斷裂、欠扭導致連接松動的問題。
該廠引入12臺JD-GZB-100型數顯扭力扳手,通過RS485轉換器將所有扳手數據接入工廠MES系統,每擰緊一個螺栓,峰值扭矩自動上傳到系統并綁定產品二維碼,實現“一件一碼一數據"的全溯源管理。投入使用后,螺栓裝配不合格率從原來的1.2%下降到0.1%以下,質量追溯效率提升超過90%,每年減少質量損失超過80萬元。該項目負責人表示,JD-GZB系列的實時數據傳輸穩定性很好,長期連續作業沒有出現數據丟包的情況,配套的協議對接也非常順暢,工廠技術人員僅用1天就完成了系統對接。
案例2:風電設備現場安裝扭矩記錄
某風電運維企業在西南山地風場進行風機塔筒螺栓擰緊作業,行業規范要求所有塔筒法蘭連接螺栓的扭矩必須100%記錄,且需要定期復檢,此前采用普通數顯扳手手工記錄數據,不僅效率低,還容易出現人為記錄錯誤,復檢時找不到原始數據。
該企業選用8臺JD-GZB-1000型大扭矩數顯扭力扳手,配備485轉無線傳輸模塊,將數據實時傳輸到地面電腦端,作業人員在百米高空作業,地面管控人員可實時查看每一個螺栓的擰緊扭矩,不合格的扭矩立即提示作業人員復檢。該項目完成了12臺風機共超過24萬顆螺栓的擰緊作業,所有數據完整存檔,一次性通過了業主方與質監部門的驗收,相比手工記錄模式,作業效率提升40%,數據準確率達到100%。項目負責人評價,該款扳手精度滿足風電行業嚴苛的要求,大扭矩操作手感穩定,數據傳輸可靠,滿足現場惡劣環境下的作業需求。
案例3:工程機械液壓管路接頭扭矩檢測
某工程機械制造企業,在液壓管路裝配完成后需要對每一個接頭的擰緊扭矩進行復檢,確保不會出現漏油或者松動的問題,此前采用人工復檢無法留存數據,質量管控無法閉環。引入JD-GZB-60型數顯扭力扳手后,通過RS485將扭矩數據實時傳輸到檢測工位的電腦,檢測完成后自動生成檢測報告,不合格的接頭自動觸發工位報警,通知裝配工人返工。該企業檢測環節的不良流出率從原來的0.8%下降到0,客戶投訴減少了30%,質量管控水平得到明顯提升。


五、售后服務與支持
成都精炬達電子科技有限公司為JD-GZB系列產品提供12個月的質保服務,質保期內非人為損壞免費維修更換,提供終身維護服務。所有產品出貨前都經過計量校準,提供出廠校準證書,也可根據客戶需求提供第三方計量檢定報告。公司技術團隊提供7*12小時技術支持,可快速響應客戶的對接需求與售后問題,針對特殊場景可提供定制化功能開發服務,滿足不同客戶的個性化需求。
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