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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 電子/電池 |
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工業級無線下發工單數顯扭力扳手 智能扳手
工業級無線下發工單數顯扭力扳手 JD-CSC系列
一、產品概述
JD-CSC系列工業級無線下發工單數顯扭力扳手是成都精炬達電子科技有限公司針對工業裝配場景開發的智能化扭矩作業工具,整合了高精度扭矩傳感、無線數據傳輸、工單動態下發與作業數據實時上傳功能,解決了傳統扭力扳手作業無記錄、扭矩偏差難追溯、人工統計效率低的行業痛點,滿足汽車制造、風電裝備、航空航天、工程機械、壓力容器等制造領域對裝配扭矩的精準管控需求。
相較于傳統數顯扭力扳手,JD-CSC系列產品支持工業WiFi/藍牙雙模式無線通信,可直接對接工廠MES、ERP、SCADA等生產管理系統,實現裝配工單從管理端到作業端的實時下發,作業完成后扭矩數據自動回傳至系統平臺,全程無需人工錄入,既降低了人為誤差,又實現了扭矩作業全流程可追溯,符合現代工業智能制造對過程管控的要求。


二、產品核心功能
1. 無線工單實時下發
JD-CSC系列智能扳手支持與工廠現有生產管理系統無縫對接,管理端可根據生產計劃將對應工位、對應工序的裝配扭矩要求、工件編號、作業人員信息等內容以工單形式通過無線網絡實時下發至扭力扳手的操作終端,作業人員只需按照工單提示完成對應螺栓的扭矩作業,無需人工打印工單、手動輸入參數,減少了作業準備時間,避免了錯單、漏單問題。
2. 高精度扭矩測量與超限報警
產品采用進口應變式扭矩傳感器,測量精度可達±1%,滿足GB/T 15729與ISO 6789工業級扭矩工具精度標準,支持峰值保持、跟蹤兩種測量模式,作業過程中當扭矩達到設定值時,扳手會通過聲光、振動三重報警提示,避免欠擰或過擰問題,保證每一個螺栓的裝配扭矩都符合工藝要求。
3. 作業數據自動存儲與回傳
每一次扭矩作業的測量值、作業時間、作業人員編號、工件編號、工序編號等數據都會自動存儲在扳手本地存儲單元,存儲容量可達10萬條,完成當前工單作業后,數據會自動通過無線網絡上傳至管理平臺,也可在網絡臨時中斷時本地存儲,網絡恢復后自動補傳,不會造成數據丟失。所有上傳數據可用于生產質量追溯,當出現產品質量問題時,可快速定位到對應工件、對應螺栓的作業記錄,明確責任環節。
4. 工業級防護設計
針對工廠復雜作業環境,JD-CSC系列智能扭力扳手采用IP54級防護設計,可防塵防水濺,適應高溫、低溫、高粉塵等惡劣工業環境,機身采用高強度鋁合金一體成型,抗沖擊性能強,滿足工業場景長期使用的可靠性要求。


三、技術參數
參數項目 | 規格說明 |
扭矩測量范圍 | 10N·m ~ 2000N·m(多規格可選) |
測量精度 | ±1% FS(順時針)/ ±2% FS(逆時針) |
分辨率 | 0.1N·m(≤100N·m)/ 1N·m(>100N·m) |
通信方式 | 工業WiFi / 藍牙5.0 |
存儲容量 | 10萬條作業記錄 |
防護等級 | IP54 |
工作溫度 | -10℃ ~ 50℃ |
供電方式 | 可充電鋰電池,連續工作≥12小時 |
驅動方頭尺寸 | 1/2"、3/4"、1" 可選 |
規格選型:
序號NO | 產品型號 | 測量范圍 | 分度值 | 長度 | 重量 | 方榫 |
(Model) | (N.m) | (N.m) | (mm) | (KG) | (in) | |
1 | JD-CSC-2 | 0.2-2 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
2 | JD-CSC-4 | 0.5-5 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
3 | JD-CSC-10 | 1-10 | 0.01 | 355 | 0.35 | 3/8〞 |
4 | JD-CSC-20 | 2-20 | 0.01 | 355 | 0.36 | 3/8〞 |
5 | JD-CSC-50 | 5-50 | 0.01 | 360 | 0.75 | 3/8〞 |
6 | JD-CSC-100 | 10-100 | 0.1 | 415 | 0.95 | 1/2〞 |
7 | JD-CSC-200 | 20-200 | 0.1 | 505 | 1.25 | 1/2〞 |
8 | JD-CSC-300 | 30-300 | 0.1 | 625 | 1.5 | 1/2〞 |
9 | JD-CSC-500 | 50-500 | 0.1 | 780 | 2.55 | 3/4〞 |
10 | JD-CSC-800 | 85-850 | 0.1 | 1050 | 3.9 | 3/4〞 |
11 | JD-CSC-1000 | 100-1000 | 1 | 1050 | 4.2 | 1〞 |
12 | JD-CSC-1500 | 150-1500 | 1 | 1400 | 6.75 | 1〞 |
13 | JD-CSC-2000 | 200-2000 | 1 | 1400 | 8.3 | 1〞 |
14 | JD-CSC-3000 | 300-3000 | 1 | 1720 | 8.8 | 1〞 |
四、應用案例
案例1:某商用車整車裝配線扭矩管控項目
國內某商用車制造企業原有整車裝配線采用傳統預置式扭力扳手,裝配過程中存在扭矩管控不到位、人工記錄漏記錯記、后橋關鍵螺栓扭矩不合格率居高不下等問題,同時質量追溯需要人工翻查紙質記錄,效率極低。2022年該企業引入成都精炬達JD-CSC系列智能扭力扳手,實現裝配工單從MES系統直接下發至扳手,工藝要求扭矩參數直接預置在工單中,作業人員不需要手動調整,每一顆螺栓擰緊完成后扭矩數據自動回傳MES系統,不合格數據實時報警,作業人員立即返工。
項目實施后,該裝配線關鍵螺栓扭矩不合格率從原來的3.2%下降至0.15%,質量追溯時間從原來平均4小時縮短至1分鐘,每年減少質量返工成本超過120萬元,同時裝配作業效率提升15%,獲得了用戶的高度認可。
案例2:某風電葉片裝配車間扭矩作業管控
風電行業對葉片連接螺栓的裝配扭矩要求較高,一旦扭矩不合格會引發嚴重的安全事故,某風電裝備制造企業原有作業采用人工記錄扭矩數據,無法保證每一顆螺栓的數據真實準確,也不符合風電行業業主對全流程追溯的要求。成都精炬達為該客戶提供了12把JD-CSC系列2000N.m大扭矩智能扭力扳手,對接現有生產管理系統,實現每一片葉片的每一顆螺栓裝配數據都自動上傳,對應葉片編號、螺栓位置、作業人員、扭矩值全部可查。
項目投用后,該企業順利通過了業主方的質量體系審核,扭矩數據不合格率從原來的2.7%降到0,未再發生因螺栓扭矩不合格導致的售后問題,每年減少售后運維成本超過200萬元。
案例3:某工程機械發動機裝配工序改造
某工程機械企業發動機裝配線缸蓋螺栓裝配要求分三次擰緊,傳統作業方式需要作業人員分三次調整扭矩,容易出現跳步、扭矩參數錯誤等問題,成都精炬達為該工序配置了JD-CSC系列智能扭力扳手,將三次擰緊的扭矩要求預置在工單中,作業人員只有完成前一步扭矩作業,才能進入下一步,工序防呆效果明顯,同時所有擰緊數據自動上傳,實現了每一臺發動機缸蓋螺栓裝配全記錄。改造后,該工序不良品率下降92%,作業效率提升12%,得到了客戶生產部門的肯定。



五、企業介紹
成都精炬達電子科技有限公司是國內專注于工業智能扭矩測量與管控設備研發生產的高新技術企業,擁有自主研發的傳感器與物聯網數據傳輸技術,產品覆蓋數顯扭力扳手、扭矩測試儀、智能扭矩系統等多個品類,可為不同行業客戶提供定制化的扭矩管控解決方案,產品已廣泛應用于汽車、風電、航空、工程機械等多個領域,憑借穩定的產品性能與專業的技術服務獲得了眾多客戶的認可。
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