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帶數據傳輸的扭力扳手_藍牙/WIFI上傳扳手

帶數據傳輸的扭力扳手——JD-CSC系列藍牙/WIFI上傳MES系統扭力扳手

一、產品概述

帶數據傳輸功能的扭力扳手是工業擰緊工藝中實現扭矩數據可追溯、生產過程數字化管理的核心工具，成都精炬達電子科技有限公司推出的JD-CSC系列藍牙/WIFI上傳MES系統扭力扳手，針對汽車制造、航空航天、重工機械、電子裝配等對擰緊質量要求嚴苛的行業開發，解決了傳統人工扭力扳手數據記錄不準確、漏記錯記、無法實現過程管控的行業痛點，通過無線傳輸技術將每一步擰緊扭矩數據實時上傳至企業MES生產管理系統，滿足IATF16949等質量管理體系對生產數據可追溯的要求。

JD-CSC系列扭力扳手兼容藍牙與WIFI雙模式數據傳輸，適配絕大多數企業現有MES系統架構，無需大規模改造現有生產網絡即可快速部署，既支持單機本地數據存儲，也支持云端實時上傳，單臺扳手可存儲超過10萬條擰緊記錄，滿足多批次、大訂單生產的數據留存需求。

二、產品核心特點

（一）雙模式無線傳輸，適配各類MES系統架構

JD-CSC系列支持藍牙BLE5.0與WIFI 2.4G雙模傳輸，企業可根據生產現場網絡環境選擇適配模式：對于分散工位、無有線網絡覆蓋的場景，可通過藍牙連接工位網關或現場平板，再中轉上傳至MES系統；對于已有車間WIFI覆蓋的規模化生產場景，可直接通過WIFI將扭矩數據上傳至MES服務器，傳輸延遲低于100ms，數據丟包率低于0.1%，保證每一條擰緊數據準確上傳。

產品支持標準MQTT、TCP/IP通信協議，可提供定制化接口適配企業現有MES系統，支持主流品牌SAP、用友、金蝶等MES平臺的對接，對接過程僅需配置IP地址、端口號、數據格式即可完成，無需額外開發成本。

（二）高精度扭矩測量，滿足工業級精度要求

JD-CSC系列采用進口應變式扭矩傳感器，配合24位高精度AD采樣芯片，扭矩測量精度達到±1%，重復精度優于±0.5%，覆蓋從1N·m到2000N·m全量程扭矩范圍，可滿足從小型電子零件裝配到大型重工螺栓擰緊的全場景需求。具體量程參數如下表所示：

（三）智能化擰緊提示，降低不合格率

JD-CSC系列扭力扳手搭載高清OLED顯示屏，可實時顯示當前扭矩值、目標扭矩、擰緊結果狀態，同時配合三色LED指示燈與蜂鳴器雙重提示：當扭矩達到預設閾值的90%時，黃燈常亮提示；達到目標扭矩時，綠燈亮并伴隨短促蜂鳴提示；超過預設扭矩上限，紅燈亮并持續蜂鳴報警，操作人員可快速判斷擰緊結果，避免欠擰或過擰問題，降低批量不合格風險。

產品支持多步擰緊工藝設置，可預設最多20組不同扭矩參數，支持按工位、按工件型號調用工藝參數，避免操作人員選錯扭矩參數，滿足復雜裝配工藝的要求。

（四）工業級防護，適應復雜生產環境

JD-CSC系列扭力扳手采用一體化鋁合金扳手身，表面做陽極氧化處理，防滑耐磨，防護等級達到IP65，可抵御生產現場的粉塵、切削液、油污侵蝕，適應-10℃到50℃的寬溫度工作范圍，滿足汽車焊裝車間、重工裝配車間等復雜生產環境的使用要求。產品搭載大容量鋰電池，滿電狀態可支持連續工作80小時，支持USB快充，2小時即可充滿，滿足多班次連續生產需求。

三、產品工作原理

JD-CSC系列帶數據傳輸扭力扳手的工作流程分為四個環節：第一，扭矩采集環節，當操作人員轉動扳手對螺栓施加扭矩時，扳手頭的應變式傳感器發生形變，將力學信號轉換為模擬電信號，經過高精度AD轉換芯片將模擬信號轉換為數字信號，經過MCU芯片運算得到當前實際扭矩值。第二，數據判斷環節，MCU將實際扭矩值與預設目標扭矩范圍對比，輸出擰緊結果（合格/不合格/欠擰/過擰），同時觸發聲光提示。第三，數據封裝傳輸環節，將扭矩值、擰緊時間、工位編號、操作人員編號、工件編號等信息按照預設協議封裝，通過藍牙或WIFI傳輸模塊發送至企業MES系統。第四，數據存儲備份環節，扳手本地存儲所有擰緊數據，即使網絡臨時中斷，數據也不會丟失，網絡恢復后自動補傳，保證數據完整性。

四、應用案例

（一）汽車零部件發動機裝配線應用案例

某國內主流商用車發動機生產企業，原有裝配線采用傳統預置式扭力扳手進行缸蓋螺栓擰緊，存在三個核心問題：一是人工記錄扭矩數據，每天需要安排專人整理記錄表格，耗時約2小時/天，且存在漏記、錯記的情況，無法滿足IATF16949質量管理體系對扭矩數據可追溯的要求；二是出現擰緊質量問題后，無法快速追溯到具體操作人員、擰緊時間、實際扭矩值，問題定位周期長；三是無法統計生產線擰緊不合格率，不能及時發現操作人員操作不規范或者工具失準的問題。

該企業2023年引入32把成都精炬達JD-CSC-300型藍牙傳輸扭力扳手，部署到發動機缸蓋、連桿兩個關鍵裝配工位，通過工位藍牙網關將數據實時上傳至企業現有MES系統，實現了以下改進：

實現扭矩數據全自動采集上傳，取消人工記錄環節，每天節省2個人工工時，每年降低人工成本約6萬元；

所有擰緊數據與工件VIN碼綁定，出現質量問題時可在1分鐘內查詢到該工件所有螺栓的擰緊數據，問題定位時間從原來的平均4小時縮短到1分鐘以內；

MES系統實時統計擰緊不合格率，當某一工位不合格率連續超過1%時自動觸發預警，管理人員可及時排查工具失準或操作不規范問題，該企業發動機擰緊不合格率從原來的0.8%降低到0.12%，每年減少不合格品損失約28萬元；

通過MES系統對扭力扳手校準周期進行自動提醒，避免超期未校準導致的質量風險，工具管理規范化程度大幅提升。

該項目部署周期僅為3天，不需要改造原有MES系統，僅通過配置通信接口就完成對接，總投入不到20萬元，不到8個月就收回全部成本。

（二）風電塔筒螺栓裝配應用案例

某風電設備總裝企業，在塔筒法蘭螺栓擰緊工序中，原有采用手動扭矩扳手，需要操作人員記錄每一個螺栓的擰緊扭矩，塔筒單圈螺栓數量通常為80-120顆，人工記錄不僅效率低，而且經常出現記錄錯誤，風電行業要求所有螺栓扭矩數據必須留存20年以上，人工記錄的紙質檔案不僅存儲不方便，查詢難度大。

該企業選用12把成都精炬達JD-CSC-2000型WIFI傳輸扭力扳手，通過車間WIFI將每一顆螺栓的擰緊數據直接上傳至MES系統，綁定塔筒編號與安裝位置，實現了：

單臺塔筒螺栓數據錄入時間從原來的2小時縮短到10分鐘以內，裝配效率提升85%，解決了大批次生產產能不足的問題；

所有數據電子存儲，可通過塔筒編號快速查詢任意一顆螺栓的擰緊扭矩，滿足風電行業長期追溯的要求；

通過MES系統系統計螺栓擰緊的扭矩分布，及時發現螺栓加工偏差或者操作偏差，塔筒螺栓擰緊一次合格率從96%提升到99.7%，交付后的運維故障率降低了70%。

五、售后服務與技術支持

成都精炬達電子科技有限公司為JD-CSC系列扭力扳手提供1年免費保修服務，支持全國上門校準維修服務，72小時內響應客戶售后需求，提供終身維護服務，同時可根據客戶生產需求提供定制化開發服務，滿足特殊工位、特殊通信協議的對接要求。

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