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從汽車零部件到電子設(shè)備外殼,從工業(yè)齒輪到醫(yī)療器械,工程塑料在現(xiàn)代工業(yè)中承擔著各種各樣的力學(xué)載荷。其中,拉伸是最基本的一種受力形式。一根塑料拉桿能承受多大的拉力?一款手機殼在彎曲時會產(chǎn)生多大的變形?這些問題都需要通過拉伸測試來回答。本文科準測控小編旨在系統(tǒng)地探討工程塑料的拉伸測試方法,分析其在不同測試條件下的力學(xué)性能表現(xiàn),并探討影響測試結(jié)果的主要因素。

一、測試原理
沿試樣軸向勻速施加靜態(tài)拉伸載荷,直到試樣斷裂或達到預(yù)定的伸長,在整個過程中,測量施加在試樣上的載荷和試樣的伸長,以測定拉伸應(yīng)力(拉伸屈服應(yīng)力、拉伸斷裂應(yīng)力或拉伸強度)、拉伸彈性模量、泊松比、斷裂伸長率和繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線等。
二、測試標準
ISO 527:塑料拉伸性能測定(國際標準)
ASTM D638:塑料拉伸性能標準測試方法(美國標準)
GB/T 1040:塑料拉伸性能試驗方法(中國標準)
三、試驗設(shè)備
1、KZ-68SC-05XY拉力試驗機(配小變形引伸計)

2、楔形夾具

3、試驗條件
試驗溫度:10℃
傳感器:500KG銓力傳感器
實驗速度:50mm/min
四、測試流程
步驟一:試樣準備
根據(jù)測試需求準備規(guī)定數(shù)量的試樣。對于工程塑料,常見的試樣類型是啞鈴型試樣,中間狹窄部分為測試區(qū)域,確保斷裂發(fā)生在標距段內(nèi)。每組通常測試3個以上試樣,以保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)計有效性。
測試前需檢查試樣表面:無可見缺陷、飛泡、裂紋、劃傷等。用高精度測量工具測量并記錄每個試樣的寬度和厚度,至少測量三點取平均值,這些原始尺寸將用于應(yīng)力計算。
步驟二:試樣標記與裝夾
在試樣標距段內(nèi)用標記筆或噴漆做標記點,便于視頻引伸計追蹤變形。標記點間距即為初始標距,通常為25mm、50mm或根據(jù)標準設(shè)定。
將試樣裝入氣動夾具,調(diào)整對中確保拉伸力沿試樣軸向作用。夾持力需適中——既要防止打滑,又要避免試樣端部被壓壞。夾持后可用手輕拉試樣確認是否夾緊。
步驟三:參數(shù)設(shè)定
在試驗機控制軟件中設(shè)置測試參數(shù):
測試速度:根據(jù)標準或客戶要求設(shè)定,工程塑料常用速度為5mm/min、10mm/min或50mm/min
采樣頻率:根據(jù)材料特性設(shè)定,確保數(shù)據(jù)點足夠密集,通常不低于10Hz
視頻引伸計標距:輸入初始標距長度
數(shù)據(jù)輸出選項:選擇需要計算的參數(shù)(楊氏模量、屈服強度、拉伸強度等)
步驟四:執(zhí)行測試
確認所有設(shè)置無誤后,啟動測試。試驗機以設(shè)定速度勻速拉伸試樣,視頻引伸計實時記錄標記點位移,載荷傳感器同步記錄拉力。整個過程可在電腦屏幕上實時觀察應(yīng)力-應(yīng)變曲線的生成。
試驗持續(xù)至試樣斷裂,系統(tǒng)自動停止。觀察斷口位置——理想情況下應(yīng)在標距段內(nèi),若斷在標距外或夾具附近,該次測試數(shù)據(jù)可能無效,需重新測試。
步驟五:數(shù)據(jù)記錄與分析
每組試樣測試完成后,系統(tǒng)自動計算所需性能參數(shù):
楊氏模量:取應(yīng)力-應(yīng)變曲線彈性段的斜率
屈服強度:取曲線shouci出現(xiàn)平臺或下降點的應(yīng)力值;若無明顯屈服,可采用偏移法(如0.2%殘余應(yīng)變對應(yīng)的應(yīng)力)
拉伸強度:取曲線zuigao點對應(yīng)的應(yīng)力值
泊松比:根據(jù)縱向應(yīng)變和橫向應(yīng)變計算得出
同時,保存完整的應(yīng)力-應(yīng)變曲線和測試視頻。每條曲線都應(yīng)標注試樣編號、測試日期和關(guān)鍵參數(shù),便于追溯和對比分析。
測試完成后,所有試樣(包括已斷裂的)需妥善收集、包裝,準備寄回客戶。
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