材料準備：提前核對樹脂（乙烯基樹脂、環氧樹脂等）、玻璃鱗片、固化劑、粉料及助劑的型號、規格，確保材料匹配且在保質期內；按配比預混樹脂與固化劑，測試固化速度，調整至適配現場工況的狀態。

工具準備：備好角磨機、噴砂設備、高壓水槍、攪拌器、抹刀、刮板、測厚儀、附著力測試儀等工具，且工具需保持潔凈無油污。

環境確認：核查施工環境溫濕度（溫度 5℃~35℃、相對濕度≤85%），確?；谋砻鏈囟雀哂诼饵c 3℃以上，無雨雪霧等惡劣天氣。

除油除塵：先用清洗劑或火焰灼燒法清除基材（鋼鐵、混凝土等）表面的油污、灰塵、舊涂層殘渣，混凝土基材還需剔除疏松層并修補裂縫。

除銹 / 糙化處理：鋼鐵基材采用噴砂除銹，需達到Sa2.5 級除銹標準（表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹，僅存均勻的金屬本色），粗糙度控制在 40μm~70μm；混凝土基材需打磨至表面堅實，形成粗糙界面以增強附著力。

基面清潔：處理后用高壓干燥空氣或吸塵器清理表面浮塵，確?；鏌o雜質，且保持干燥無結露。

根據基材類型選擇底漆，鋼鐵基材常用環氧富鋅底漆，混凝土基材可選用環氧滲透底漆。

按配比攪拌底漆，采用刷涂或噴涂方式均勻涂布，底漆厚度控制在 30μm~50μm，確保無漏涂、流掛；常溫下養護至底漆表干（通常 4h~8h），再進入下一道工序。

膠泥采用抹刀或刮板批刮，厚度控制在 0.5mm~0.8mm，確保涂層與底漆緊密貼合，無氣泡、針孔；

表干后（通常 6h~12h），進行第二層批刮，總厚度根據工況要求確定（一般 1.5mm~3.0mm），層間需輕微打磨拉毛，增強層間附著力。

膠泥拌合：按配方將樹脂、固化劑混合均勻，再加入玻璃鱗片和粉料，用專用攪拌器攪拌至無結塊、分散均勻，拌合量需根據施工速度確定，避免膠泥提前凝膠。

涂布施工：

局部加強：對設備轉角、焊縫、法蘭等應力集中或易腐蝕部位，需用玻璃纖維布進行貼布增強處理，防止后期涂層開裂。

若工況存在紫外線照射或強風化環境，膠泥層固化后（通常 24h~48h），需涂布面漆，常用丙烯酸聚氨酯面漆或脂肪族聚氨酯面漆，厚度控制在 40μm~60μm，提升涂層耐候性。

養護：在常溫（20℃~25℃）、低濕度環境下養護 7 天～14 天，養護期間避免接觸酸堿介質、機械沖擊及暴曬雨淋；低溫環境需延長養護時間，并采取保溫措施。