二、修補施工全流程

1. 預處理階段（質量核心）

（1）焊縫本體處理

• 除銹等級：采用角磨機 + 鋼絲刷 / 噴砂處理，達到 St3 級（手工除銹）或 Sa2.5 級（噴砂）

• 表面要求：清除焊渣、飛濺、毛刺、氧化皮，焊縫余高打磨至≤2mm，無尖銳棱角

• 錨紋深度：控制在 50-75μm，保證涂料附著力

（2）新舊涂層搭接區處理

• 處理寬度：搭接區向原有涂層延伸 ≥100mm（行業通用要求，部分規范要求 100-150mm）

• 表面處理：用砂紙或百葉片對原有涂層進行拉毛處理，拉毛深度 0.1mm 左右，去除涂層表面光澤

• 清潔要求：用無水乙醇或專用清潔劑清除搭接區油污、灰塵，保證表面干燥

2. 涂料調配與熟化

• 配比：嚴格按照產品說明書配比（通常 A:B=3:1 或 4:1，無溶劑型禁止添加稀釋劑）

• 混合：攪拌 3-5 分鐘至均勻，避免桶底殘留未混合組分

• 熟化：常溫下靜置熟化 5-10 分鐘，消除攪拌產生的氣泡

• 適用期：混合后涂料必須在 4-8 小時內用完（溫度越高適用期越短）

3. 涂裝施工（干膜 200μm 控制）

（1）涂裝方式

• 焊縫優先采用刷涂（短硬毛刷），保證涂料滲透到焊縫凹陷處；大面積可采用輥涂

• 復雜焊縫、邊角處先預涂一遍，再整體涂裝，避免漏涂

（2）厚度控制

• 分2 遍涂裝：第一遍干膜約 80-100μm，表干后（約 30-60min）涂第二遍，總干膜達到 200±20μm

• 每遍涂裝采用十字交叉法，保證厚度均勻

• 濕膜厚度參考：無溶劑環氧固含量≥95%，濕膜厚度≈210μm 即可達到干膜 200μm

（3）施工環境要求

• 溫度：5℃-35℃（低溫型可至 - 5℃）

• 相對濕度：≤85%

• 底材溫度：必須高于露點溫度 3℃以上

• 禁止施工：雨、霧、雪、大風、陽光直射暴曬環境

4. 搭接過渡處理

• 新舊涂層搭接處采用階梯形過渡，涂層邊緣逐漸減薄，避免出現硬邊

• 搭接區厚度不低于原有涂層厚度的 80%，無明顯臺階

三、固化與養護

• 表干時間：常溫（25℃）下 30-60 分鐘

• 實干時間：6-24 小時

• 固化 / 投入使用：常溫養護≥7 天，低溫環境需延長養護時間

• 養護期間禁止接觸水、油污，禁止外力磕碰

四、質量檢測與驗收

1. 外觀檢查

• 涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡、漏涂、裂紋

• 焊縫凹陷處無漏涂，搭接區過渡平滑

2. 厚度檢測

• 使用磁性測厚儀檢測，每道焊縫至少檢測 5 點

• 合格標準：90% 以上測點干膜≥200μm，測點≥180μm（符合 200±20μm 公差）

3. 針孔檢測

• 電火花檢測儀檢測，檢測電壓：200μm 干膜對應 2kV（按 5V/μm 計算）

• 無擊穿、無漏點為合格

4. 附著力檢測

• 劃格法或拉開法檢測，附著力≥5MPa（或劃格法 1 級）為合格

• 搭接區附著力不低于原有涂層