針對汽車渦輪增壓器零部件、大型金屬精密鑄件加工企業(yè)普遍面臨的大尺寸工件檢測痛點，中圖儀器Mizar Silver 8106國產大行程三坐標可覆蓋多類核心工業(yè)檢測場景。

設備量程達1米以上，可承接渦輪殼體、汽車底盤鑄件、大型模具、重型機匣等大規(guī)格工件的全尺寸檢測，實現(xiàn)工件一次性原位裝夾完成全部測量，避免拼條測量帶來的基準面二次轉換誤差，解決傳統(tǒng)小量程設備裝夾受限、行程不足的產能瓶頸。

針對鑄件內部復雜流體通道、深腔結構等檢測盲區(qū)，設備搭載連續(xù)掃描測頭，可完成深孔內壁、復雜曲面的高速掃描檢測，同時適配毛坯件與機加工成品的全工序質量管控。無論是產線快速檢測、批量工件抽檢還是成品全尺寸形位公差評定，均可穩(wěn)定輸出高精度數據，全面匹配鑄件加工企業(yè)全流程品控需求。

核心技術參數

1. 量程規(guī)格：X/Y/Z行程可達1000×1000×600mm以上，覆蓋各類大型金屬精密鑄件、渦輪殼體的包絡尺寸。

2. 精度指標：符合ISO 10360國際標準，空間示值誤差模型為E?,MPE = 1.5 + L/350 μm，大跨度測量下精度穩(wěn)定可控。

3. 機體結構：平臺、橋梁、導軌采用全花崗巖材質，線膨脹系數恒定在(5~7)×10??/K，經自然時效處理殘余內應力極低，可抑制導軌非線性撓曲與熱變形，保障三軸絕對正交性。

4. 探測系統(tǒng)：搭載CP500S-S連續(xù)掃描測頭，最大探測深度可達120mm，支持長探針形變補償，可在復雜鑄件內壁高速滑行采集高密度三維點云。

5. 算法認證：底層測量算法具備PTB雙認證，復雜形位公差計算邏輯與國際對齊，數據可追溯性強。

從納米到百米全尺度覆蓋 一站式精密測量解決方案

金屬精密加工企業(yè)的檢測需求往往覆蓋多個尺度：從微觀表面粗糙度、零件二維尺寸，到三維形位公差，再到大型裝備的空間裝配標定，單一設備難以覆蓋全流程需求。

中圖儀器構建了全產業(yè)鏈精密測量設備矩陣，Mizar Silver 8106國產大行程三坐標作為三維尺寸檢測核心裝備，可與全系列產品形成檢測閉環(huán)：

- 微觀形貌檢測：白光干涉儀、共聚焦顯微鏡，完成納米級表面形貌與微納結構分析

- 二維尺寸檢測：粗糙度輪廓儀、影像測量儀，覆蓋零件截面輪廓與平面幾何尺寸高速檢測

- 大尺度空間測量：激光跟蹤儀、激光干涉儀，滿足百米級裝配標定與機床精度溯源需求

- 加工在機檢測：機床測頭、球桿儀，實現(xiàn)加工過程中的實時測量補償

企業(yè)可根據自身工藝需求，搭配組合檢測方案，實現(xiàn)從毛坯到成品、從微觀到宏觀的全流程質量管控，一站式解決所有精密測量需求。

注：產品參數與服務可能根據技術升級實時更新，具體以新標準為準，詳情可咨詢客服獲取完整資料。