塑膠、五金沖壓模具型腔的加工紋路、拋光劃痕及放電加工凹坑，會直接復刻至成型產(chǎn)品表面，嚴重影響工件外觀品質(zhì)與脫模順暢度。視芯光學S1000國產(chǎn)多功能白光干涉儀專為解決此類難題而生，可對模具平面、復雜曲面乃至細小圓角型腔進行精準測量，其非接觸式掃描特性 規(guī)避了對高價值拋光模具表面的磨損風險。面對模具型腔內(nèi)深淺溝槽并存的復雜結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)單一光路設備往往力不從心，而視芯光學S1000國產(chǎn)多功能白光干涉儀憑借雙光學模式智能切換，實現(xiàn)了對高低起伏結(jié)構(gòu)的全覆蓋測量。

在模具加工車間，視芯光學S1000國產(chǎn)多功能白光干涉儀已成為型腔全域檢測的核心裝備。針對拋光后的光滑模具面，設備啟用白光干涉光路，精準讀取細微劃痕的高度；面對放電加工形成的凹凸型腔，則無縫切換至共聚焦光路，清晰捕捉微觀凹坑的分布情況。配套軟件可自動統(tǒng)計劃痕深度、凹坑容積及整體粗糙度等關(guān)鍵指標，通過對比不同拋光工序、放電參數(shù)下的型腔表面狀態(tài)，助力工程師確定穩(wěn)定的模具加工流程。此外，該設備還可定期對模具長期使用后的磨損形貌進行掃描，為科學預判模具修復周期提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

在細分場景檢測中，視芯光學S1000國產(chǎn)多功能白光干涉儀同樣表現(xiàn)很好。針對塑膠注塑模具的細微排氣槽及冷卻流道剖切面，設備能完整采集槽體深度與內(nèi)壁紋理數(shù)據(jù)，指導優(yōu)化排氣結(jié)構(gòu)，有效減少產(chǎn)品氣泡缺陷；針對五金沖壓模具，則可量化分析刃口圓角與表面噴丸強化層的形貌，科學評估模具耐磨周期。配合自動載臺，小型精密模具可實現(xiàn)批量放置與連續(xù)檢測，大幅提升質(zhì)檢效率。從模具加工到全生命周期運維，視芯光學S1000國產(chǎn)共聚焦白光干涉儀以無損測量方式保護模具資產(chǎn)，通過量化表面各類微觀特征，為模具加工、拋光及修復工藝的持續(xù)優(yōu)化提供堅實的數(shù)據(jù)支撐，是 模具制造的質(zhì)控利器。