增材制造（3D 打?。┘夹g憑借復雜結構成型能力，在航空航天、醫療器械、汽車制造等領域應用廣泛。但增材制造零件表面存在層紋、孔隙、凸起等微觀缺陷，表面粗糙度與輪廓精度直接影響零件的力學性能與使用可靠性。傳統檢測手段難以全面表征增材制造零件的復雜表面形貌，視芯光學 S1000 以國產非接觸式粗糙度儀、高精度國產 3D 光學輪廓儀等多重功能，適配增材制造零件的表面檢測需求。
航空航天企業專注于金屬增材制造零件研發，零件用于航空發動機關鍵部件，對表面質量要求嚴格。增材制造過程中，零件表面易出現不規則層疊紋理、微小孔隙及局部凸起，這些缺陷會影響零件的疲勞強度與密封性。此前采用接觸式設備檢測，易破壞零件表面的原始形貌，且無法獲取完整的三維表面數據。引入視芯光學 S1000 后，實現對增材制造零件表面的全面、無損檢測。
設備采用白光干涉與共聚焦成像融合技術，可對金屬、陶瓷等多種材質的增材制造零件進行檢測，不受零件復雜曲面與鏤空結構限制。檢測時，快速掃描零件表面，生成高分辨率的三維形貌模型，清晰呈現層紋分布、孔隙大小與位置、表面凸起高度等細節。同時，可精準測量表面粗糙度、輪廓高度差等參數，為工藝優化提供數據支撐。
針對航空航天零件的高精度要求，視芯光學 S1000 可檢測出微米級的表面缺陷，幫助技術人員判斷缺陷成因，調整打印參數，如掃描速度、激光功率、粉末鋪層厚度等，減少缺陷產生。設備非接觸式檢測特性，保護零件表面原始狀態，尤其適合貴重、復雜結構零件的檢測。
實際應用表明，視芯光學 S1000 適配多種增材制造工藝與材料，檢測數據穩定可靠，操作便捷。作為國產設備，其在成本與售后方面優勢明顯，助力增材制造企業提升產品質量，推動增材制造技術在制造領域的深化應用。
4