金屬3D打印（增材制造）技術憑借成型靈活、個性化強的優勢，在航空航天、醫用植入物等高級領域應用日益廣泛，但打印件表面易出現階梯紋、球化顆粒、孔隙等缺陷，這些缺陷會直接影響零件的強度、耐磨性與耐腐蝕性能，成為制約產品質量的關鍵因素，無法滿足高級領域的嚴苛使用要求。
增材制造企業為解決打印件表面質量管控難題，提升產品競爭力，使用視芯光學T100 國產多功能白光干涉儀，用于打印件表面質量分析與工藝優化，實現從檢測到工藝改進的全流程賦能。視芯光學T100 國產多功能白光干涉儀的非接觸式測量特性，可有效避免對疏松、易損的打印表面造成損傷，保障測量結果的準確性，適用于各類金屬打印件的檢測需求。
設備通過三維掃描，能夠完整呈現不同打印參數（激光功率、掃描速度、層厚）下零件表面的微觀形貌，定量測量粗糙度、階梯紋高度、球化顆粒尺寸與分布、表面孔隙數量與體積等關鍵指標，同時可分析打印件支撐結構去除后的殘留痕跡、表面變形與翹曲情況，為工藝優化提供全面的數據支撐。
企業依托視芯光學T100 國產多功能白光干涉儀提供的準確數據，構建起打印參數與表面質量的關聯模型，通過調整激光能量分布、掃描路徑與粉末材料配比，持續優化增材制造工藝。經過多輪工藝迭代，打印件表面粗糙度明顯改善，階梯紋與球化缺陷大幅減少，零件致密度與力學性能顯著提升，成功滿足高級裝備與醫用植入物的嚴苛應用要求。
4