金屬3D打印（增材制造）技術(shù)在航空航天及醫(yī)用植入物等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，然而打印件表面頻現(xiàn)的階梯紋、球化顆粒及孔隙等缺陷，直接制約了零件的強度與耐腐蝕性能，導(dǎo)致其難以滿足嚴苛的使用標準。為有效解決這一表面質(zhì)量管控難題，并全面提升產(chǎn)品競爭力，行業(yè)亟需引入高精度的檢測方案，而視芯光學(xué)T100 國產(chǎn)白光干涉共聚焦顯微鏡正是為此類需求量身打造的專業(yè)設(shè)備，它實現(xiàn)了從微觀檢測到工藝優(yōu)化的全流程賦能。
在具體的檢測環(huán)節(jié)中，視芯光學(xué)T100 國產(chǎn)白光干涉共聚焦顯微鏡憑借其非接觸式測量的特性，能夠在不損傷疏松、易損的打印表面的前提下，完整呈現(xiàn)不同激光功率與層厚參數(shù)下的微觀形貌。設(shè)備通過高精度三維掃描，不僅能定量測量粗糙度、階梯紋高度及球化顆粒分布，還能精準分析支撐結(jié)構(gòu)去除后的殘留痕跡與變形情況，為工藝改進提供了詳實且準確的數(shù)據(jù)支撐，彌補了傳統(tǒng)檢測手段的不足。
企業(yè)依托視芯光學(xué)T100 國產(chǎn)白光干涉共聚焦顯微鏡提供的精準數(shù)據(jù)反饋，成功構(gòu)建了打印參數(shù)與表面質(zhì)量的關(guān)聯(lián)模型，通過調(diào)整激光能量分布與掃描路徑持續(xù)優(yōu)化制程。經(jīng)過多輪工藝迭代，打印件的表面質(zhì)量得到顯著改善，缺陷大幅減少，零件的致密度與力學(xué)性能均達到高標準要求，最終確保了產(chǎn)品在高級裝備與醫(yī)療領(lǐng)域的核心競爭力。
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