在瀝青混合料最大理論密度試驗中,很多試驗室還在沿用傳統人工真空密封方法,操作麻煩還容易出問題,卻忽略了不合格的密封會直接導致整個試驗數據失效。實際上,更換符合新標準的全自動真空密封儀,帶來的不僅僅是效率提升,更是檢測結果合規性的保障,其必要性主要體現在三個方面:
第一,滿足現行試驗規程的精度要求。JTG E20-2011中明確要求,最大理論密度試驗需要保持真空度在97.3kPa以上,并且密封不能漏氣,傳統人工抽真空很難穩定維持真空度,人工熱封也經常出現密封不嚴漏氣,一旦漏氣,真空度下降,測得的試件體積會偏大,密度計算結果偏小,最終孔隙率偏大,配合比設計就會出現偏差,給瀝青路面留下早期病害隱患。全自動真空密封儀可以全程穩定控制真空度,密封合格率接近100%,規程要求。
第二,大幅降低檢測人員工作強度。傳統人工密封需要提前加熱封口機,手工夾緊袋子、手工抽真空、監測真空度,一個試件操作下來需要10分鐘以上,一次做3個平行試樣就要半個多小時,而且要一直盯著真空表,操作人員很難分心做其他工作。全自動真空密封儀只需要放好試件和密封袋,按下啟動鍵,就可以自動完成加熱密封、抽真空、保壓整個流程,整個過程不到3分鐘,操作人員可以去處理其他工作,工作效率提升3倍以上。
第三,減少試驗失敗概率,降低耗材成本。人工密封經常因為密封不嚴漏氣導致試驗失敗,一個試件的密封袋就浪費了,還要重新制樣、重新試驗,既浪費時間又浪費耗材。全自動真空密封儀的密封成功率,很少出現試驗失敗的情況,算下來一年節省的耗材和時間成本,很快就能收回設備采購成本。
對于業務量比較大的公路檢測機構和施工單位試驗室來說,全自動真空密封儀是性價比很高的設備升級,解決了長期以來真空密封環節的痛點,實用性非常強。
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