本儀器依據 GB/T 8143-2008《紫膠產品檢驗方法》第 16 條 “軟化點的測定" 要求設計，適用于顆粒紫膠、紫膠片、脫色脫蠟紫膠等各類紫膠產品的軟化點檢測。紫膠作為多羥基羧酸混合物，測定結果為混合物的平均軟化點，采用寰球法原理：通過恒速升溫使試樣軟化，鋼球因重力下沉觸及底板時記錄溫度，即為軟化點。

二、前期準備

（一）儀器與器具檢查

核心儀器：SYP-8143B 自動紫膠軟化點測定儀（含 304 不銹鋼壓模、鋼球定位器、磁力攪拌器），確認儀器電壓適配 220±10% VAC/50Hz，加熱管功率 800W 正常。

輔助器具：80 目標準篩（孔徑 0.2mm）、分析天平（精度 0.01g）、50mL 燒杯（直徑 85mm，高 127mm）、白瓷研缽、新煮沸冷卻的蒸餾水（符合 GB/T 6682-1992 三級水要求）。

鋼球校驗：直徑 9.5mm，質量 3.45g~3.55g，無變形、銹蝕，定位器需清潔無殘留。

（二）樣品預處理（嚴格遵循 GB/T 8143-2008 16.3 要求）

取樣：按產品批量分檔抽樣（批量≤50 件抽 3 件，51-100 件抽 5 件），每件取等量樣品混合均勻。

粉碎過篩：將混合樣品放入研缽研磨，通過 80 目標準篩，篩余部分需重新研磨至全部通過，避免粗顆粒影響測定。

樣品稱量：用分析天平稱取篩后樣品 1.2g±0.01g，平行稱取兩份，分別用于兩組平行試驗。

三、樣品制備（國標規定壓制流程）

壓模預處理：若室溫低于 20℃，將壓模的環架（環 C）置于 20~25℃干燥箱中保溫 10min，避免樣品冷卻過快結塊。

裝樣壓制：

在壓模底板（D）上放置環架（C），套上圓筒（B），將稱量好的樣品均勻倒入圓筒內，避免產生氣泡。

插入活塞（A），將壓模置于臺鉗或加壓設備上緩慢加壓，保持壓力穩定 5min，確保樣品密實均勻。

脫模：放松加壓設備，取下活塞和圓筒，取出填充樣品的環架，輕輕清理環架邊緣多余樣品，確保樣品表面平整，兩組試樣分別標記。

四、儀器操作步驟（適配 SYP-8143B 自動化功能）

（一）儀器調試與參數設置

加液：向儀器配套燒杯中注入新煮沸并冷卻至室溫的蒸餾水，液面高度需滿足環架上端至水面距離為 50mm，避免水量不足或溢出。

放置試樣：將兩組制備好的樣品環架分別放入儀器環架套孔中，確保環架垂直無傾斜，樣品表面水平。

鋼球與溫度計安裝：

將鋼球通過定位器置于每個樣品表面中間，確保鋼球與樣品接觸良好。

插入 100℃水銀溫度計（或儀器內置溫度傳感器），水銀球需與環架保持同一高度，且不接觸樣品和燒杯壁。

啟動預熱：打開儀器電源，通過液晶觸摸屏設置參數：攪拌速度調至中等（確保水溫均勻），升溫模式選擇 “國標模式"，儀器自動預設升溫斜率（啟動 3min 后穩定在 5.0±0.5℃/min）。

恒溫平衡：啟動攪拌功能，待水溫穩定在 35℃±1℃時，保持該溫度 15min，使樣品與水浴溫度充分平衡（國標強制要求平衡時間）。

（二）測定執行與數據記錄

啟動升溫：點擊儀器 “開始測定" 鍵，儀器自動啟動加熱程序，前 3min 為預熱升溫階段，之后進入恒速升溫階段（5.0±0.5℃/min）。

過程監控：測定期間保持攪拌持續運行，觀察樣品軟化情況，儀器通過內置傳感器自動檢測鋼球下沉狀態，無需人工干預。

結果記錄：當鋼球全下沉觸及壓模底板時，儀器自動記錄當前溫度，兩組試樣分別顯示測定值，儀器可存儲 200 組數據，支持即時查看或 U 盤導出。

五、數據處理與結果判定（依據 GB/T 8143-2008 要求）

平行樣差值校驗：兩組平行試驗結果的決對差值需≤1℃，若差值超過 1℃，需重新制備樣品進行復測。

結果計算：取兩組有效數據的算術平均值作為最終軟化點測定結果，結果保留一位小數（如 78.5℃）。

報告說明：在檢測報告中注明 “本結果為紫膠混合物的平均軟化點，依據 GB/T 8143-2008 標準測定"。

六、儀器維護與注意事項

日常清潔：試驗結束后，立即關閉電源，待水溫冷卻至室溫后，倒掉蒸餾水，用軟布擦拭燒杯、環架、鋼球等部件，避免樣品殘留結塊，壓模需拆卸清洗后晾干存放。

精度校準：每季度需校準儀器升溫速率（通過標準物質驗證）和溫度傳感器，確保升溫斜率誤差≤±0.5℃/min，溫度測量誤差≤±0.1℃。

異常處理：

若升溫速率過快或過慢，檢查加熱管是否結垢，必要時進行除垢處理；

若鋼球下沉檢測不靈敏，清潔定位器和傳感器探頭，確保無雜質遮擋；

平行樣差值超標時，排查樣品制備是否均勻、壓模是否密封良好。

SYP-8143B自動紫膠軟化點測定儀操作使用方法

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