?? 安全須知

• 個人防護： 操作人員必須穿戴全套個人防護裝備，包括化學防護眼鏡/面罩、耐酸堿手套、防護服和化學防護靴。

• 系統停機： 清洗前，必須關閉冷卻塔及循環水泵的電源，并執行“鎖定/掛牌"（LOTO）程序，防止意外啟動。

• 化學品安全： 仔細閱讀并遵守所用除垢劑產品的安全技術說明書（SDS）。

?? 標準操作流程

1. 清洗前準備

1. 物理清理： 排空冷卻塔集水盤，人工清除其中的樹葉、泥沙、藻類等大塊雜物和污泥。

2. 高壓沖洗： 使用高壓水槍（壓力建議5-10 MPa）對冷卻塔填料、內壁、噴淋系統等進行沖洗，去除表面的生物膜和松散污垢。

3. 系統檢查： 檢查系統有無泄漏，確保循環管路通暢。

2. 化學清洗流程

1. 殺菌滅藻/粘泥剝離

• 向系統內注入清水至正常水位。

• 投加粘泥剝離劑，投加量通常為600-800克/噸水。

• 啟動循環水泵，循環4小時左右，使藥劑充分作用，將附著的生物粘泥剝離下來。

• 循環過程中，及時撈出水中漂浮的污物，防止堵塞管道。完成后排空廢水。

2. 除垢清洗

• 再次向系統注入清水。

• 根據系統水量和結垢情況，計算并投加除垢劑。投加比例通常為系統水量的1%-4%（即10-40公斤/噸水），或遵循產品說明書。為防止反應過快，可分3-4次、間隔20-30分鐘投加。

• 啟動水泵循環清洗，時間通常為4-8小時。

• 關鍵監控： 在清洗過程中，需定時檢測清洗液的pH值。當pH值降至4-5并趨于穩定，或觀察到清洗液顏色變化（如部分產品指示由黃變紅）時，表明水垢已基本反應，清洗完成。

3. 中和與沖洗

• 排空除垢廢液。

• 用清水反復沖洗整個系統，直至排出的水清澈且pH值接近中性（pH=6.5±0.5）。

4. 預膜鈍化（防腐保護）

• 清洗后的金屬表面非常活潑，極易生銹。因此，必須進行預膜處理。

• 系統重新注滿清水后，投加預膜劑（通常按1升/噸水的比例），循環1-2小時。

• 預膜劑會在金屬表面形成一層致密的保護膜，有效防止未來的腐蝕和結垢。

?? 重要提示

• 材質兼容性： 選擇除垢劑前，務必確認其與冷卻塔及管道的材質（如PVC、玻璃鋼、不銹鋼、碳鋼等）兼容。例如，玻璃鋼（FRP）材質的冷卻塔嚴禁使用強酸強堿清洗劑。

• 專業操作： 化學清洗涉及危險化學品，建議由具備專業知識和經驗的人員或團隊進行操作。

• 廢水處理： 清洗過程中產生的廢液含有化學物質和污垢，需經過中和等處理，達到當地環保排放標準后方可排放。