一、防爆離心機反應釜氧氣檢測系統(tǒng)項目介紹

現場氣體來源：離心機管道。

工況：溫度≤75℃，無或者微量水汽，微量或較多粉塵，壓力：微負壓、常壓、微正壓。

根據現場測量組分要求，霍尼艾格科技推出HNAG7500-O2-XWS型氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)（以下簡稱監(jiān)測系統(tǒng)）連續(xù)監(jiān)測管道內氧氣含量參數。

監(jiān)測系統(tǒng)的數據處理系統(tǒng)具有現場數據實時傳送、報警聯動自動充氮等功能，實現了工作現場的無人值守。整套系統(tǒng)結構簡單，動態(tài)范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低，同時系統(tǒng)采用模塊化結構，組合方便，并且能夠與企業(yè)內部的DCS系統(tǒng)通訊的要求。

二、執(zhí)行標準

GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 一部分：通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d"》

GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第 15 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦除外)》

GBT50493-2019 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》

GB12358-2006 《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求》

GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP 代碼）》

GB 16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》

GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》

GB/T 5468-1991《鍋爐煙塵測試方法》

HJ/T 397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范》

HJ/T 76-2017《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法》

HG/T 20507-2014 《自動化儀表選型設計規(guī)范》

上述標準如與新標準有沖突時以新標準為準。

三、項目方案

該系統(tǒng)主要由氣體采樣子單元、氣體組分監(jiān)測子單元、氣體預處理單元、輔助單元、充氮單元、防爆碳鋼箱體等組成。是集氣體采樣、氣體過濾、氣體降溫、自動充氮、流量控制、實時濃度顯示、設備聯動等功能為一體的標準化、模塊化、專業(yè)化氣體檢測儀系統(tǒng)集成產品。

3.1系統(tǒng)監(jiān)測組分及其配置作用

3.1.1測量項目

■監(jiān)測組分：氧氣

3.1.2測量方法

■采樣方法：直接抽取式

■監(jiān)測方法：電化學原理

3.1.3環(huán)境條件

監(jiān)測系統(tǒng)可以在惡劣的環(huán)境下長期安全運行，系統(tǒng)運行滿足以下條件：

1)供電電壓：24V DC

2)工作環(huán)境溫度：-20～50℃

3)工作環(huán)境濕度：≤95%RH（無冷凝）

4)工作環(huán)境氣壓：標準大氣壓±10%

5)介質溫度：≤75℃（更高溫度可非標設計）

6)設備對震動要求：≤100 Hz(0.3m/s)

7)所有設備的總用電量：功率≤100W

   8)監(jiān)測系統(tǒng)具有防塵、防雨、防低溫和防火的設計。

3.1.4技術指標

3.1.5產品特點

■前置預處理，高精度高性能氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)，安裝方便；

■針對復雜生產環(huán)境中潮濕、焦油、粉塵等惡劣環(huán)境進行氣體預處理；

■使用原裝高性能傳感器，使用壽命長，有良好的抗干擾性能，可同時監(jiān)測多種氣體，實現高性能自動監(jiān)測，監(jiān)測數據準確穩(wěn)定；

■配置紅外遙控器，無需開蓋，實現全功能操作；

■標配4-20MA、RS485、2組繼電器輸出信號；既可方便接入 PLC、DCS、DDC 等工控系統(tǒng)，也可以作為單機控制使用；

■選配DTU、LORA等無線模塊，實現數據參數采集，實時上傳氣體濃度值至企業(yè)DCS系統(tǒng)或第三方平臺等服務器；

■可選配安裝7寸工業(yè)觸摸顯示屏、實時濃度、曲線圖顯示更直觀清晰；

3.1.6系統(tǒng)子單元介紹

3.1.6.1預處理系統(tǒng)

監(jiān)測系統(tǒng)的采樣預處理系統(tǒng)由過濾、取樣泵、流量計、蠕動泵、冷凝器等器件組成。

主要完成以下幾項工作：

1）樣品抽取：用取樣泵將離心機中的氣體抽取，供檢測儀器測量；（正壓時為主動進氣）

2）水洗罐：中和吸附有機物，酸堿氣體，防止酸堿氣體影響傳感器壽命；

3）精密過濾：進一步過濾濾水，阻止多余水汽輸送到后端監(jiān)測部分；

4）干燥罐：通過分子篩、硅膠或活性炭吸附有機物、干燥水汽，防止影響傳感器壽命；

5）監(jiān)測流量計：流量控制，保證儀器的進樣流量在0.3～0.5L/min，防止氣量過大沖壞傳感器；

6）冷凝器：進一步高效降溫除濕，防止溫濕度對傳感器有影響；（選配）

7）蠕動泵：輔助排水，防止有水汽廢液損壞傳感器；（選配）

8）冷卻系統(tǒng)：進行樣氣降溫，防止高溫損壞傳感器；（選配）

9）反吹系統(tǒng)：定時吹掃，防止管路堵塞。（選配）

3.1.6.2檢測儀器

HNAG1000-O2-J，氧氣濃度檢測儀主要由傳感器、接口板和顯示模塊組成。主要實現氧氣含量參數的測量和顯示以及通訊功能。

3.1.6.2.1原理介紹

電化學原理

電化學傳感器是通過電化學原理檢測特定氣體的濃度。被檢測的環(huán)境氣體通過傳感器下端的薄膜擴散到傳感器的電解液中。電解液中有一個測量電極，一個反電極和一個參考電極。通過選擇適當的電壓、電解液和電極材料，被檢測的氣體在測量電極上會發(fā)生化學反應并產生微電流。此電流與檢測氣體濃度成正比。傳感器輸出的電流經過放大、溫度補償和參數修正就能得到特定氣體的濃度。

3.1.6.2.2儀表特點

■智能化傳感器，采用本質安全技術，可支持多氣體、多量程檢測，并可根據用戶需求提供定制化產品，無需工具可實現傳感器互換、離線標定和零點自校準；

■4-20MA、RS485、開關量等多種信號輸出，兼容各種二次表、數據采集模塊、PLC、DCS系統(tǒng)，可直接驅動電磁閥、風機、檢測儀等設備，也可以通過驅動中間繼電器來驅動大功率設備；

■超大點陣LCD液晶顯示，中文或英文操作界面可選；

■可通過遙控器，免開蓋對檢測儀進行報警點、零點調整和目標點標定，單人可維護；

■內置按鍵設計+恢復出廠設置功能，避免人員誤操作；

■儀器具有超量程、反極性保護，能避免人為操作不當引起的危險；

3.1.6.2.3儀表功能

■氣體濃度測量和顯示

能同時測量多組份氣體的濃度，并實時顯示在顯示屏上。

■標定和調零

儀器支持全流程自動調零功能，能夠輸出開關量控制相關的外圍設備啟動標定和調零過程，也能夠由外部設備觸發(fā)儀器啟動調零標定過程。

3.1.6.3 技術指標

■氣源壓力：（0.4～0.7）MPa可設置；

四、系統(tǒng)配置清單

五、公用工程條件

5.1系統(tǒng)電源、電纜要求

■電源：24V DC。

■電纜：4～20mA 選兩芯屏蔽電纜，線徑≥1.0mm；

        RS485選兩芯屏蔽電纜，線徑≥1.0mm；

        距離超1000米時單根線徑≥1.5mm，屏蔽層接大地。

5.2系統(tǒng)氣源要求

■潔凈無油無水的儀表風（露點≤0℃）：

■客戶有壓縮空氣氣源，則要求壓力：（0.4～0.7）MPa，流量：500L/min，壓力和流量要穩(wěn)定。

5.3采樣點位選點要求

■優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負壓區(qū)域，確保所采集樣品的代表性。

■測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于2倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍煙道直徑處。

■安裝方式：DN15焊接式法蘭，探桿長度890mm（可自行裁短）或螺紋轉接頭（根據需求而定）。

六、日常維護

■每天檢查時，應注意儀表間空氣的氣味，如發(fā)現異味，馬上打開門窗通風并檢查管路是否泄漏，電器元件是否有過熱和燒損現象；

■定期檢查系統(tǒng)測量數據是否正常，其他配件工作情況以及管路氣密性；如不正常，首先檢查工況是否變化，如工況沒有變化，對儀器進行一次標定，如還不正常，請聯系我司；

■檢查儀表風壓力是否正常，如果不正常，檢查氣路連接是否漏氣；

■查看所有電磁閥是否正常動作，如果不動作或者動作異常，檢查氣路是否堵塞或者電磁閥是否損壞，如果損壞請停機，并及時更換電磁閥；

■查看預處理機柜中的冷凝器風扇是否正常轉動；

■根據使用情況定期清洗或更換過濾器濾芯，過濾減壓閥濾芯；

■根據使用情況定期清理采樣探頭采樣管中沉積的灰塵等雜物，確保采樣管路通暢；

■巡檢無誤時，請及時關閉箱門，若是密封環(huán)境，保持環(huán)境溫度30℃以下。

■發(fā)現設備異常情況可及時通知通知我司人員處理對接。

■氣體檢測儀的使用操作可詳見使用說明書。