高腐蝕藥液輸送的痛點與突破

減少焊點:采用整塊PP厚板機械加工成型,最的大限度減少焊接部位,規避因溫度變化(0~75℃)引起的樹脂形變導致的焊縫滲漏。
材料致密性:PP(聚丙烯)材質具備優異的抗化學滲透性,適用于鹽酸、硫酸等強腐蝕藥液。
動態密封優化:雙層密封結構配合緩沖腔設計,有效抵御化學藥劑侵蝕,延長維護周期。
| 特性 | 技術優勢 | 應用場景 |
|---|---|---|
| 耐腐蝕性 | 耐受pH 1~14酸堿環境 | 鍍鎳液、蝕刻液輸送 |
| 耐熱性 | 液溫適用范圍0~75℃ | 高溫化學藥液循環 |
| 防剝離性 | 表面光滑度高,避免鍍液雜質污染 | 無電解化學鍍工藝 |
| 參數 | 50Hz工況 | 60Hz工況 |
|---|---|---|
| 最的大吐出量 | 100~600 L/min | 120~630 L/min |
| 最的高揚程 | 9~20 m | 11~24 m |
| 電機功率 | 0.75~7.5 kW | 0.75~7.5 kW |
| 連接口徑 | 25A~80A(JIS 10kF) | 25A~80A(JIS 10kF) |
注:輸送比重>1.0液體時需校核工況點(如500 L/min×10 m對應功率需≥5.5 kW)。
安裝靈活性:支持槽內浸沒式或槽外管道連接,適應空間受限場景(如電鍍生產線槽體旁置)。
自吸功能:啟動時自動排氣,簡化高位置藥箱的供液管路設計。
制造商:TOMYENG CORPORATION(日本),專注耐腐蝕泵研發30年。
配套服務:提供《產品目錄》《操作手冊》,支持定制化工況校核。
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