一、調(diào)試前期整機(jī)與產(chǎn)線前置檢查

1. 設(shè)備硬件狀態(tài)核驗(yàn)

1. 停機(jī)斷電，抬升 TSM 上下測(cè)量壓輥，清理輥面粘連膠料、薄膜碎屑、粉塵，檢查輥體表面無(wú)凹陷、劃痕、局部磨損；壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)順滑無(wú)卡頓，軸承無(wú)異響。

2. 檢查橫向掃描小車(chē)導(dǎo)軌，擦拭導(dǎo)軌油污、積灰，確認(rèn)傳動(dòng)鏈條、同步皮帶松緊適中，無(wú)松動(dòng)、跳齒現(xiàn)象；導(dǎo)軌加注專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，保障小車(chē)勻速行走。

3. 核對(duì)測(cè)力組件：確認(rèn)恒定測(cè)力彈簧無(wú)疲勞變形，測(cè)力數(shù)值匹配卷材材質(zhì)；軟質(zhì)薄膜調(diào)低測(cè)力，硬質(zhì)板材適度加大測(cè)力，防止壓薄工件或測(cè)量虛值。

4. 檢查位移傳感器數(shù)據(jù)線、通訊線纜插接牢固，無(wú)拉扯破損，接地端子可靠連接，規(guī)避靜電干擾掃描數(shù)據(jù)。

2. 產(chǎn)線卷材配套確認(rèn)

1. 牽引機(jī)速度調(diào)至低速空載運(yùn)行，卷材走帶平穩(wěn)，無(wú)跑偏、抖動(dòng)、拉伸形變；卷材邊緣無(wú)褶皺、破損，避免自動(dòng)識(shí)邊識(shí)別異常。

2. 確認(rèn)卷材實(shí)際幅寬，記錄最大、最小有效測(cè)量區(qū)間，預(yù)留兩側(cè)邊部安全余量；若卷材易漂移，開(kāi)啟產(chǎn)線糾偏裝置。

3. 設(shè)備工作臺(tái)無(wú)震動(dòng)，遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)等振動(dòng)源，減震腳墊完整，整機(jī)水平無(wú)傾斜，防止掃描小車(chē)行走偏移。

3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱與基礎(chǔ)校準(zhǔn)

1. 接通電源啟動(dòng) TSM 控制系統(tǒng)，等待整機(jī)自檢完成，自檢包含橫向位移模塊、測(cè)力傳感、厚度采集單元、通訊端口。

2. 預(yù)熱 15 分鐘，待內(nèi)部傳感元件溫度穩(wěn)定；預(yù)熱完成后執(zhí)行整機(jī)零點(diǎn)校準(zhǔn)：空載閉合壓輥，采集空氣基準(zhǔn)零點(diǎn)，消除壓輥?zhàn)灾貛?lái)的初始偏移。

3. 使用標(biāo)準(zhǔn)厚度量塊完成示值校準(zhǔn)，多點(diǎn)復(fù)測(cè)確認(rèn)單點(diǎn)測(cè)量精度達(dá)標(biāo)，再進(jìn)入自動(dòng)掃描功能調(diào)試。

二、自動(dòng)掃描基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置步驟

1. 進(jìn)入操作主界面，找到【掃描模式】菜單，切換至橫向自動(dòng)掃描，關(guān)閉單點(diǎn)手動(dòng)測(cè)量模式。

2. 掃描原點(diǎn)歸位：點(diǎn)擊【回 Home 原點(diǎn)】，掃描小車(chē)自動(dòng)回到設(shè)備最左側(cè)基準(zhǔn)位，屏幕提示 “原點(diǎn)定位完成"；原點(diǎn)偏移時(shí)手動(dòng)推送小車(chē)復(fù)位，重新觸發(fā)原點(diǎn)標(biāo)定。

3. 幅寬區(qū)間參數(shù)設(shè)定

• 手動(dòng)輸入卷材實(shí)際幅寬數(shù)值，設(shè)置掃描起始位、掃描終止位，兩側(cè)各預(yù)留 5~10mm 邊部屏蔽區(qū)間，過(guò)濾膜邊厚度突變數(shù)據(jù)。

• 啟用【自動(dòng)識(shí)邊】功能：放置卷材后點(diǎn)擊識(shí)邊，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別卷材左右邊緣，自動(dòng)修正有效掃描區(qū)間并保存參數(shù)；識(shí)邊失敗則清理卷材邊緣、降低產(chǎn)線速度后重新識(shí)別。

4. 掃描運(yùn)行速度調(diào)節(jié)

• 薄型鋰電隔膜、光學(xué)薄膜：低速 100~300mm/min，保證厚度采集采樣點(diǎn)充足；

• 厚板材、發(fā)泡卷材：高速 400~800mm/min，兼顧檢測(cè)效率；

• 速度過(guò)快會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、曲線斷層，過(guò)慢影響產(chǎn)線節(jié)拍，按產(chǎn)品材質(zhì)匹配參數(shù)。

5. 采樣間隔設(shè)置

   設(shè)定橫向每 5~20mm 采集一組厚度數(shù)據(jù)，薄膜均勻性檢測(cè)縮小采樣間隔，厚板材可適度放大間隔；系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄每組點(diǎn)位對(duì)應(yīng)的橫向坐標(biāo)與厚度數(shù)值。

6. 往復(fù)掃描模式選擇

• 單次單向掃描：用于抽檢、小批量試樣；

• 連續(xù)往復(fù)掃描：適配 24 小時(shí)卷材量產(chǎn)，小車(chē)往返循環(huán)檢測(cè)，實(shí)時(shí)刷新厚度分布曲線。

三、掃描報(bào)警與閾值參數(shù)調(diào)試

1. 進(jìn)入厚度公差設(shè)置界面，輸入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)厚度、上限公差、下限公差數(shù)值。

2. 開(kāi)啟聲光報(bào)警功能：掃描途中任意點(diǎn)位厚度超差，設(shè)備立即蜂鳴提示，同時(shí)在掃描曲線對(duì)應(yīng)位置標(biāo)記紅色告警點(diǎn)，同步記錄超差坐標(biāo)。

3. 配置停機(jī)保護(hù)選項(xiàng)：可選擇 “輕微超差僅報(bào)警"“嚴(yán)重超差聯(lián)動(dòng)產(chǎn)線停機(jī)"，根據(jù)生產(chǎn)管控需求切換模式，防止大批量不良卷材產(chǎn)出。

4. 邊沿屏蔽閾值：設(shè)置邊部寬度屏蔽參數(shù)，卷材兩側(cè)邊緣減薄區(qū)域自動(dòng)過(guò)濾，不納入整體厚度均勻性統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

四、試運(yùn)行掃描與精度修正

1. 低速啟動(dòng)產(chǎn)線牽引，點(diǎn)擊界面【啟動(dòng)掃描】，掃描小車(chē)從原點(diǎn)向另一端勻速移動(dòng)，屏幕實(shí)時(shí)展示橫向厚度變化曲線。

2. 第一輪掃描完成后，導(dǎo)出實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，查看厚度極值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差，判斷掃描穩(wěn)定性：

• 曲線劇烈波動(dòng)：檢查壓輥測(cè)力不穩(wěn)、導(dǎo)軌卡頓、卷材抖動(dòng)，對(duì)應(yīng)重新潤(rùn)滑導(dǎo)軌、校準(zhǔn)測(cè)力、調(diào)節(jié)產(chǎn)線糾偏；

• 整體數(shù)值持續(xù)偏移：重新執(zhí)行整機(jī)零點(diǎn)與示值校準(zhǔn)；

• 單側(cè)數(shù)據(jù)偏差大：掃描原點(diǎn)偏移，重新標(biāo)定 Home 基準(zhǔn)位。

3. 連續(xù)往復(fù)掃描 3 次，對(duì)比三次掃描曲線重合度，曲線重合無(wú)明顯錯(cuò)位、數(shù)據(jù)極差符合設(shè)備精度要求，代表掃描基礎(chǔ)參數(shù)調(diào)試合格。

4. 調(diào)整掃描補(bǔ)償系數(shù)：若卷材中間、兩側(cè)存在系統(tǒng)性厚度偏差，在補(bǔ)償界面輸入橫向分段修正值，優(yōu)化掃描測(cè)量一致性。

五、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與報(bào)表聯(lián)動(dòng)調(diào)試

1. 在掃描設(shè)置界面開(kāi)啟自動(dòng)存儲(chǔ)，設(shè)置單卷卷材獨(dú)立存儲(chǔ)檔案，自動(dòng)記錄掃描時(shí)間、卷材批次、全線厚度曲線、超差點(diǎn)位坐標(biāo)。

2. 配置數(shù)據(jù)導(dǎo)出方式：支持 USB 本地導(dǎo)出 CSV 報(bào)表、上位機(jī)實(shí)時(shí)通訊上傳，可聯(lián)動(dòng)工廠 MES 系統(tǒng)完成厚度數(shù)據(jù)追溯。

3. 開(kāi)啟自動(dòng)圖表生成功能，掃描結(jié)束自動(dòng)輸出橫向厚度分布雷達(dá)圖、直方圖，直觀展示卷材厚薄分布，便于工藝人員調(diào)整擠出、流延設(shè)備參數(shù)。

六、量產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試收尾規(guī)范

1. 參數(shù)調(diào)試完成后，點(diǎn)擊【保存掃描配方】，命名對(duì)應(yīng)卷材產(chǎn)品型號(hào)，下次更換同規(guī)格卷材可直接調(diào)取配方，無(wú)需重復(fù)調(diào)試。

2. 低速、中速、產(chǎn)線額定高速分三段試運(yùn)行掃描，確認(rèn)不同走帶速度下掃描數(shù)據(jù)無(wú)跳變、無(wú)丟失。

3. 記錄本次調(diào)試參數(shù)、校準(zhǔn)記錄、標(biāo)準(zhǔn)量塊編號(hào)，存入設(shè)備質(zhì)檢臺(tái)賬，方便后續(xù)定期復(fù)核。

4. 調(diào)試完成投入量產(chǎn)，每班開(kāi)機(jī)前執(zhí)行 5 分鐘空載掃描試運(yùn)行，確認(rèn)小車(chē)行走、識(shí)邊、采集功能無(wú)異常再正式生產(chǎn)。

七、自動(dòng)掃描常見(jiàn)故障調(diào)試處理

1. 掃描小車(chē)中途卡頓、停機(jī)報(bào)警：導(dǎo)軌積灰缺潤(rùn)滑、同步皮帶松動(dòng)，清潔導(dǎo)軌加注潤(rùn)滑脂，調(diào)整皮帶張緊度后重新歸位原點(diǎn)。

2. 自動(dòng)識(shí)邊反復(fù)失?。壕聿倪吘夞薨?、產(chǎn)線跑偏，開(kāi)啟糾偏，平整卷材后重新觸發(fā)識(shí)邊標(biāo)定。

3. 掃描曲線無(wú)數(shù)據(jù)、數(shù)值恒為零：位移傳感器線路松動(dòng)，斷電重新插拔通訊線，重啟系統(tǒng)校準(zhǔn)原點(diǎn)。

4. 同一位置厚度反復(fù)超差：壓輥表面局部磨損、卷材本身厚薄不良，更換壓輥或排查上游擠出工藝。

5. 掃描結(jié)束無(wú)報(bào)表存儲(chǔ)：設(shè)備存儲(chǔ)空間已滿，導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)后刪除冗余檔案，重新開(kāi)啟自動(dòng)存儲(chǔ)功能。

八、調(diào)試安全操作注意事項(xiàng)

1. 所有參數(shù)修改、硬件檢查操作，盡量在產(chǎn)線低速或停機(jī)狀態(tài)完成，避免掃描小車(chē)高速移動(dòng)夾傷、劃傷卷材。

2. 禁止在掃描運(yùn)行中伸手觸碰壓輥、移動(dòng)小車(chē)，如需清理雜物先暫停掃描、歸位小車(chē)。

3. 更換卷材、調(diào)整幅寬后，必須重新調(diào)試掃描區(qū)間與識(shí)邊參數(shù)，不可直接沿用舊配方。

4. 設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)重啟、更換壓輥、位移傳感器后，需完整執(zhí)行全套自動(dòng)掃描調(diào)試流程，保障測(cè)量精準(zhǔn)。