一、保養前準備工作

1. 安全停機斷電

1. 停止所有樣品測量程序，將測頭、移動滑塊歸位至設備原點 Home 位置；

2. 關閉設備操作軟件，切斷整機電源，等待 5 分鐘，消除電路靜電；

3. 佩戴無塵防滑手套，禁止裸手直接觸碰滑軌金屬面，人體汗液會造成滑軌銹蝕、點蝕磨損。

2. 配套工具與耗材準備

3. 環境前置確認

二、滑軌全面深度清潔步驟（潤滑前置）

1. 手動推動滑塊至滑軌全行程中段，完整暴露兩條滑軌滾道、滑塊密封擋片、兩端防塵護罩；

2. 先用軟毛刷順著滑軌單向清掃，清除表面薄膜粉塵、膠粒、細微硬質碎屑，溝槽死角用棉簽挑除固化雜質；

3. 高壓氣吹對準滑軌縫隙，吹凈滾道內隱藏細小顆粒，防止潤滑時雜質嵌入滾道加劇磨損；

4. 無塵布蘸取少量，沿滑軌長度單向輕柔擦拭滾道、滑塊接觸面，禁止來回反復擦拭造成碎屑二次嵌入；

5. 更換干無塵布，擦干滑軌殘留酒精，靜置 2 分鐘等待液體揮發，杜絕水分殘留導致滑軌生銹；

6. 檢查滑軌兩端防塵密封條，出現硬化、開裂、缺口直接更換原廠密封件，密封條破損會大幅縮短潤滑周期；

7. 清潔完成后手動往復推動滑塊全程 3 次，確認移動無卡頓、無顆粒摩擦異響。

三、標準化滑軌潤滑加注操作流程

1. 潤滑劑規范要求

2. 加注方式（分兩種滑塊結構）

方案 1：帶注油嘴滑塊（主流機型）

1. 將滑塊停留在滑軌中段，找到滑塊側面標注 OIL 標識的注油孔，旋開孔位小螺絲；

2. 細針頭注油槍對準注油孔緩慢推注，單次加注黃豆大小潤滑脂，直至滑塊兩端縫隙有少量新油脂均勻溢出即可，嚴禁過量加注；

3. 加注完成擰緊注油孔螺絲，扭力控制 2~3N?m，防止螺紋滑絲；

4. 手動往復推動滑塊完整行程 5 次，依靠滑塊內部鋼珠將潤滑脂均勻鋪滿整條滑軌滾道。

方案 2：無注油嘴開放式滑軌

1. 牙簽挑取微量潤滑脂，均勻薄涂在滑軌兩條滾道表層，涂層厚度 0.1~0.3mm，不堆積、不流淌；

2. 滑塊內側密封唇邊少量涂抹潤滑脂，提升防塵密封效果；

3. 全程手動推拉滑塊往復 6 次，讓油脂充分滲入滑塊內部滾動接觸面。

3. 潤滑后清理收尾

四、空載試運行精度驗證

1. 接通設備電源，啟動控制系統，不放置任何樣品執行空載滑軌自動往復運行；

2. 連續空載運行 5~10 分鐘，全程觀察滑塊移動狀態：

• 正常狀態：行走勻速無卡頓、無尖銳摩擦異響、無抖動偏移；

• 異常判定：出現異響、阻力突變，立即斷電重新清潔滑軌并補油；

3. 試運行結束執行設備零點校準，測試樣品臺定位重復精度，確認潤滑保養未造成測量數值漂移。

五、分級保養周期規范

1. 日常簡易養護（每日開機前）

2. 常規潤滑保養（每月 1 次，實驗室潔凈工況）

3. 強化深度保養（每兩周 1 次，車間多粉塵工況）

4. 年度全拆養護（每 12 個月一次）

六、長期停機滑軌防護保養

1. 設備停機超過 3 天：完成清潔潤滑后，滑軌表面薄涂一層防銹潤滑脂，套上整機防塵罩；

2. 停機超過 1 個月：每 15 天手動推動滑塊往復一遍，補充微量潤滑脂，防止滾道油膜干涸銹蝕；

3. 設備搬運前：清理滑軌多余油脂，加裝滑軌防護壓板，避免運輸震動造成滑塊油脂流失、滾道干磨。

七、常見潤滑保養故障處理

1. 滑塊移動卡頓、摩擦異響：滑軌粉塵雜質未清理干凈清潔后重新加注潤滑脂；

2. 測量重復性變差、定位偏移：潤滑脂加注過多形成油泥擦拭滑軌多余油脂后空載跑合；

3. 滑軌表面出現銹斑：裸手觸碰、清潔后水分未揮發，輕度銹斑用酒精擦拭后加厚潤滑脂防護，重度銹蝕需更換滑軌組件；

4. 短期油膜快速干涸：防塵密封條破損，更換密封件并縮短潤滑保養周期。

八、保養禁止操作事項

1. 嚴禁大量傾倒酒精、清洗劑浸泡滑軌，液體滲入滑塊內部會稀釋原有潤滑脂，加速磨損；

2. 不可使用高粘度工業黃油、WD-40 除銹劑，短期順滑后會吸附大量粉塵；

3. 潤滑脂加注不可過量，過多油脂會增大滑塊移動阻力、發熱，污染測頭與樣品臺；

4. 保養未完成清潔直接加注潤滑脂，雜質封入滾道會劃傷滑軌精密工作面；

5. 潤滑保養后未做空載試運行與零點校準，直接投入批量樣品測量。