一、測(cè)力系統(tǒng)基礎(chǔ)工作原理

二、離線 TOF 臺(tái)式接觸測(cè)厚儀測(cè)力規(guī)格明細(xì)

1. TOF-5R01（超薄軟膜專用）

• 標(biāo)準(zhǔn)恒定測(cè)力：0.3±0.01N

• 適配量程：0.02~0.2mm

• 適配材料：鋰電隔膜、超薄光學(xué)膠片、微吹塑薄膜、超薄鋁塑復(fù)合膜

• 參數(shù)解析：極低測(cè)力，避免超薄軟質(zhì)基材受壓壓縮，杜絕厚度測(cè)量偏小失真；測(cè)力公差控制 ±0.01N，重復(fù)測(cè)量一致性達(dá) 0.2μm，是新能源隔膜研發(fā)標(biāo)定標(biāo)配機(jī)型。

2. TOF-4R05（通用標(biāo)準(zhǔn)款）

• 標(biāo)準(zhǔn)恒定測(cè)力：0.6±0.1N

• 適配量程：0.03~3mm

• 適配材料：PET/PP 包裝膜、PVB 汽車夾層膜、橡膠薄片、硬質(zhì)塑料片材

• 參數(shù)解析：行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力，匹配國標(biāo)薄膜檢測(cè)壓力區(qū)間，兼顧軟膜不壓塌、硬板接觸充分；寬量程覆蓋多品類薄片，工廠通用質(zhì)檢型號(hào)。

3. TOF-6R001（超高精度實(shí)驗(yàn)室款）

• 雙可選測(cè)力檔位：0.12N、0.19N

• 適配量程：0.01~0.3mm

• 適配材料：半導(dǎo)體光學(xué)膜、功能性涂層超薄基材、高精度研發(fā)試樣

• 參數(shù)解析：超低壓雙檔位切換，針對(duì)極易形變納米級(jí)薄膜；測(cè)力波動(dòng)極小，整機(jī)重復(fù)精度 0.03μm，用于實(shí)驗(yàn)室材料研發(fā)精密標(biāo)定。

4. TOF-M 金屬板材專用機(jī)型

• 標(biāo)準(zhǔn)恒定測(cè)力：1.2N

• 適配材料：薄鋼板、鋁板、銅箔等硬質(zhì)金屬薄片

• 參數(shù)解析：高壓測(cè)力，抵消金屬輕微翹曲、表面細(xì)微凹凸，保證測(cè)頭與板材貼合，消除虛測(cè)數(shù)值偏差。

三、在線 TSM/TSW/TME 卷材接觸測(cè)厚儀測(cè)力規(guī)格

1. TME-RM 標(biāo)準(zhǔn)薄膜在線機(jī)型

• 恒定測(cè)力：0.7N

• 適用場(chǎng)景：中速流延、擠出常規(guī)塑料薄膜卷材在線檢測(cè)

• 參數(shù)解析：適配連續(xù)走帶工況，壓力穩(wěn)定抵消卷材輕微抖動(dòng)，產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間掃描無測(cè)力漂移。

2. TSM-RM 重載厚膜加強(qiáng)機(jī)型

• 可調(diào)測(cè)力區(qū)間：0.7N~1.5N

• 適用場(chǎng)景：厚橡膠卷材、厚 PP/PC 硬片、纖維復(fù)合板材高速產(chǎn)線

• 參數(shù)解析：支持檔位調(diào)節(jié)，厚硬質(zhì)板材調(diào)高測(cè)力保證貼合，薄軟卷材調(diào)低測(cè)力防止擠壓變形，適配多材質(zhì)共線生產(chǎn)。

3. TSW-E 泡沫 / 寬幅板材專用機(jī)型

• 可調(diào)測(cè)力區(qū)間：0.4N~2.0N

• 適用場(chǎng)景：EVA 泡沫板、發(fā)泡塑料、寬幅軟質(zhì)保溫板材

• 參數(shù)解析：大跨度測(cè)力調(diào)節(jié)，低密度發(fā)泡材料使用低壓 0.4N 避免壓塌孔隙；高密度硬質(zhì)發(fā)泡板材切換 2.0N 高壓，保障測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)反映基材原始厚度。

四、測(cè)力配套關(guān)鍵匹配參數(shù)（測(cè)頭面積 + 壓強(qiáng)換算）

1. 標(biāo)準(zhǔn)薄膜測(cè)頭：直徑 10mm 圓形藍(lán)寶石平面，接觸面積約 78.5mm2

• 0.3N 測(cè)力對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)≈3.8kPa（超薄軟膜專用，低壓縮）

• 0.6N 測(cè)力對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)≈7.6kPa（通用薄膜標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)，符合國標(biāo)要求）

2. 金屬板材測(cè)頭：直徑 4mm 硬質(zhì)合金平面，接觸面積約 12.6mm2

• 1.2N 測(cè)力對(duì)應(yīng)壓強(qiáng)≈95kPa，硬質(zhì)材料充分貼合無虛測(cè)

3. 發(fā)泡材料寬測(cè)頭：直徑 16mm 平面，接觸面積 201mm2，大幅降低單位壓強(qiáng)，防止泡沫孔隙受壓塌陷。

五、測(cè)力檔位選型判定標(biāo)準(zhǔn)

1. 超薄易變形軟膜（隔膜、光學(xué)膜＜200μm）：優(yōu)先 0.12N/0.19N/0.3N 低壓檔位，避免厚度測(cè)量值偏小。

2. 常規(guī)包裝塑料薄膜（200μm~1mm）：統(tǒng)一選用 0.6N 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力，匹配行業(yè)通用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)可跨工廠對(duì)標(biāo)。

3. 硬質(zhì)塑料片、金屬薄板材（＞1mm）：選用 0.7N~1.2N 中高壓測(cè)力，消除材料翹曲、表面凹凸帶來的接觸間隙。

4. 發(fā)泡、低密度多孔板材：0.4N 極低測(cè)力，嚴(yán)禁使用高壓檔位，否則會(huì)壓縮內(nèi)部孔隙，測(cè)量數(shù)值嚴(yán)重失真。

六、測(cè)力系統(tǒng)校準(zhǔn)與參數(shù)修正規(guī)范

1. 校準(zhǔn)周期：離線設(shè)備每季度校驗(yàn)測(cè)力，在線產(chǎn)線機(jī)型每月校驗(yàn)；更換測(cè)頭、彈簧組件后必須重新標(biāo)定測(cè)力。

2. 校準(zhǔn)工具：標(biāo)準(zhǔn)數(shù)顯推拉力計(jì)，垂直放置于測(cè)頭下方，讀取測(cè)頭下壓穩(wěn)定后的載荷數(shù)值。

3. 誤差判定標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)力實(shí)測(cè)值與標(biāo)稱值偏差＞±0.05N 時(shí)，需調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊螺絲修正；偏差超 0.1N 代表彈簧疲勞，直接更換原廠恒力彈簧組件。

4. 溫度影響修正：環(huán)境溫差＞5℃會(huì)輕微改變彈簧彈力，校準(zhǔn)、測(cè)量環(huán)境溫度需穩(wěn)定 20℃±2℃，抵消測(cè)力溫漂。

七、測(cè)力參數(shù)異常故障解析

1. 測(cè)量數(shù)值持續(xù)偏小、重復(fù)性差：測(cè)力檔位選用過高，軟膜基材被擠壓壓縮，切換低壓測(cè)力復(fù)測(cè)。

2. 厚薄數(shù)據(jù)波動(dòng)無規(guī)律、數(shù)值偏大：測(cè)力不足，測(cè)頭未貼合材料，調(diào)高測(cè)力檔位或檢修彈簧組件。

3. 測(cè)力校準(zhǔn)數(shù)值持續(xù)漂移：恒力彈簧長(zhǎng)期疲勞老化、測(cè)頭端面磨損傾斜，更換彈簧 + 藍(lán)寶石測(cè)頭組件。

4. 同材料離線與在線測(cè)量數(shù)據(jù)不一致：兩臺(tái)設(shè)備測(cè)力檔位不匹配，統(tǒng)一測(cè)力參數(shù)后復(fù)測(cè)比對(duì)。

八、測(cè)力系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

1. 禁止人為按壓測(cè)頭強(qiáng)行下壓，會(huì)造成內(nèi)部恒力彈簧形變，測(cè)力規(guī)格失效。

2. 不同材質(zhì)樣品測(cè)量前，必須切換對(duì)應(yīng)測(cè)力檔位，不可一套測(cè)力通用所有材料。

3. 設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)存放，抬起測(cè)頭脫離樣品臺(tái)，避免彈簧長(zhǎng)期受壓彈性衰減。

4. 測(cè)力組件清潔僅使用無塵布擦拭測(cè)頭端面，不可向彈簧內(nèi)部噴灑清洗劑，腐蝕彈性金屬結(jié)構(gòu)。