一、上機前置點檢規范

1. 線路外觀檢查

   整機斷電狀態下查看電源線、光纖輸出接頭、外部觸發控制線，線纜外皮無磨損、硬折；光纖端面無劃痕、油污，接頭卡扣鎖緊。區分供電線纜與信號屏蔽線，兩類線路分開排布，減少脈沖干擾。

2. 環境散熱確認

   設備兩側進、出風口無物料遮擋，機身四周預留通風空間；遠離流水線加熱模組、大功率電機，避免環境高溫疊加影響光源穩定性。

3. 配件匹配核查

   確認光纖規格、內置濾片型號匹配當前工件檢測需求，光纖長度選用原廠配套規格，減少光能傳輸損耗。

二、標準化開機完整步驟

1. 確認全部線路插接到位，光纖安裝鎖緊，無松動脫扣風險。

2. 接通交流電源，設備面板指示燈亮起，內置散熱風扇同步啟動，進入 3 分鐘自動預熱階段。預熱期間不調節亮度、不啟動外部觸發。

3. 預熱完成后設備進入待機模式，屏幕顯示基礎亮度參數，觀察機身無異常發燙、異響。

4. 接入外部光纖，將光纖出光口對準標準測試白板，空載測試光斑，確認光斑無黑斑、明暗斷層。

5. 空載光斑狀態正常后，啟動流水線或外部相機觸發信號，驗證頻閃、常亮模式切換功能無報錯。

三、三種調光模式標準實操流程

1. 面板手動檔位調光（單件小批量調試）

1. 短按面板調節按鍵，數值從 0 逐步上調，單次小幅增加亮度，避免一次性拉滿輸出。

2. 每調整一次亮度，靜置 10 秒等待光路照度穩定，拍攝工件圖像觀察灰度變化。

3. 工件出現過曝白斑時下調亮度；缺陷對比度不足小幅提升參數，記錄達標亮度數值保存至設備本地參數組。

2. 0-5V 模擬電壓外部調光（自動化產線聯動）

1. 斷開面板手動鎖定開關，接入工控模擬信號控制線，核對信號正負極接線無反接。

2. 工控系統輸出電壓，確認光源處于亮度，再逐步提升電壓信號同步觀察光斑照度。

3. 聯動流水線速度調試，輸送提速畫面變暗時小幅上調電壓輸出，全程避免長期滿電壓驅動光源。

3. RS232 通訊遠程調光（多設備集中管控）

1. 通訊線纜連接上位機與光源通訊端口，設置設備通訊地址、波特率匹配程序參數。

2. 上位機下發亮度調節指令，分段遞增輸出功率，同步采集成像灰度數據。

3. 多工位多臺 SLG-300 同步管控時，單獨保存各工位專屬參數，切換物料可一鍵調取。

四、頻閃同步調光專項操作（高速檢測場景）

1. 模式切換至 TRIG 觸發檔位，接入相機或編碼器觸發信號線，核對 NPN/PNP 信號接線定義。

2. 逐步縮短閃光時長，提升瞬時峰值亮度，凍結高速移動工件圖像，消除拖影。

3. 統一調節閃光亮度基礎值，連續運行 4 小時停機冷卻，減少 LED 持續高溫損耗。

4. 多光纖同步輸出工況，校準各路閃光延時，避免畫面分段明暗不均。

五、生產過程穩定管控細則

1. 量產過程不頻繁大幅改動亮度參數，每次調整后留存參數臺賬，方便換料復原。

2. 每隔兩小時查看機身溫度，殼體異常發熱則下調基礎亮度，延長散熱間歇。

3. 光纖端面出現粉塵、污漬時，停機斷電清潔，禁止直接拉高亮度補償光斑變暗問題。

六、標準關機操作流程

1. 先將光源亮度參數歸零，關閉外部觸發、通訊信號輸出。

2. 設備空載持續運行 5 分鐘，依靠風扇帶走機身內部積攢熱量。

3. 切斷設備供電電源，待機身降溫后拆卸光纖，加蓋光纖防塵保護蓋。

4. 整理各類線纜，分類收納，避免長期擠壓彎折造成內部線芯損壞。

七、操作禁止事項

1. 光纖未安裝到位時滿亮度空載長時間點亮，造成光路內部光能反射損傷鏡片鍍膜。

2. 預熱階段直接拉滿亮度輸出，加劇 LED 芯片溫升，加快光衰。

3. 動力線纜與觸發屏蔽線捆綁平行走線，引發觸發時序錯亂、亮度跳動。

4. 帶電插拔光纖、通訊、供電各類接頭，電路浪涌易損壞內部驅動板與光學組件。