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高精密顆粒視覺分選設備 TS-8000：塑膠顆粒異色異物智能剔除解決方案

時間：2026/8/15閱讀：42

在塑料粒子再生、改性造粒行業，顆粒中混雜異色料、黑點、雜色異物長期困擾生產企業，不僅影響成品良率，還會造成原料浪費。TECMAN 泰克曼推出的 TS-8000 視覺色選分選機，依托線陣相機視覺檢測技術，實現塑膠顆粒高精度自動分選，為顆粒品質管控提供智能化解決方案。

一、設備整體架構與工作原理

TS-8000 采用成熟穩定的落料式分選結構，整套設備分為整列供給部、檢查分選部、人機操作控制單元三大核心模塊。原料從料倉投入后，經由振動送料器輸送至滾輪供料機構，依靠滾輪速度差實現顆粒單層分離，避免顆粒堆疊遮擋檢測區域。

單列分散的顆粒自由下落，進入視覺檢測區域，兩臺高分辨率線陣相機同步采集顆粒外觀圖像。控制系統實時對比標準樣本，識別異色顆粒、黑點、外來異物。檢測到不良品瞬間，噴射閥精準觸發氣流，將不良品從物料流中吹出，良品持續下落收集，完成全自動分選。整套流程連貫不間斷，實現上料、檢測、剔除、分料一體化作業。

傳統分選設備常存在物料重疊、檢測盲區、剔除誤觸發等問題。TS-8000 選用滾輪落料供給方式，大幅降低摩擦對物料輸送的干擾，在低速落料區間實現穩定分選；搭配高輸出精密驅動電機，保障顆粒持續均勻分散，從源頭減少物料重疊，提升圖像識別準確率。

二、核心檢測分選單元，突破分選精度瓶頸

設備搭載單色 CMOS 線掃描相機，理論最小分辨率可達 29μm，實際可穩定識別 0.05mm 以上異色異物，相比老款機型，異物檢出率提升 30%，原料回收率改善 15%。針對透明樹脂加工場景，可選用 TS-8000T 特殊版本，解決透明粒子異色檢測難題。

光源系統采用半管式高亮白色 LED 照明，提升物料成像亮度與對比度，弱化顆粒反光帶來的識別干擾。分選執行機構為氣動噴射剔除模組，可選配噴射閥動作計數、動作自診斷功能，實時監控剔除噴嘴運行狀態，提前預警堵塞、供氣異常等故障，降低設備停機風險。

不同于普通視覺分選設備簡單的圖像比對邏輯，TS-8000 內置自動解析算法，支持黑異物、白異物兩種分選模式自由切換，適配透明塑料、本色粒子、彩色母粒等多種原料。最大處理能力可達 1000kg/h，充分滿足中小型造粒、塑膠回收企業連續生產需求。

三、智能化觸控系統，降低操作門檻

TS-8000 配備 12 英寸彩色觸控操作面板，摒棄復雜專業參數設置，搭載自動調優功能。操作人員只需投入樣品物料，一鍵啟動自動解析程序，系統自動優化檢測靈敏度、照明參數，無需技術人員反復調試，新手也能快速上手。

系統支持多達 100 種產品配方存儲，不同材質、顏色的顆粒配方一鍵調取，快速切換生產物料，減少換型調試時間。設備自動記錄變更履歷、異常運行日志，最多保存 100 條歷史記錄，便于生產追溯、品質異常復盤。人機界面支持日語、英語、簡體中文三種語言顯示，適配國內工廠以及對日出口企業使用場景。

數據拓展能力，支持 USB 存儲導出畫面截圖，預留 4 點繼電器接點輸出與 RJ45 以太網接口，可對接產線 PLC、NAS 存儲系統，融入自動化生產線，實現生產數據互聯互通。

四、硬件規格與工業適配能力

設備外形尺寸寬 645× 深 1200× 高 1610mm，整機重量 350kg，底部配備腳輪，方便車間移位布局。供電采用單相 AC200V，功率 350W，供氣壓力要求 0.5MPa 以上，適應常規塑膠車間公用工程條件。工作環境溫度 0~40℃，滿足絕大多數造粒車間工況。

所有與塑膠原料接觸部件全部采用 SUS304 不銹鋼材質，耐磨損、不易產生金屬碎屑污染物料，適配 PP、PE、ABS、PC、再生塑料粒子等多種原料分選。可選配件包含料位傳感器、輔助料倉、物料表面硬化處理方案，根據客戶工藝需求靈活定制。

五、行業應用價值總結

再生塑料行業競爭日趨激烈，原料品質直接決定產品售價。人工分揀效率低下、漏檢率高，傳統簡易色選機難以捕捉微小黑點、細微色差異物。TECMAN 泰克曼 TS-8000 視覺分選設備依靠高精度視覺檢測、穩定的落料供料結構、簡易智能操作系統，有效降低人工成本，提升粒子良品率，減少原料損耗。

無論是全新改性塑料粒子在線品質篩選，還是回收塑料再生造粒異色雜質剔除，TS-8000 都能夠穩定發揮作用。一體化緊湊型機身節約車間占地，智能化功能降低運維門檻，兼顧分選精度與生產效率，是塑膠顆粒品質管控的優選自動化設備。

高精密顆粒視覺分選設備 TS-8000：塑膠顆粒異色異物智能剔除解決方案

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