氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻窯1.5h

材質(zhì)：窯體材質(zhì)304不銹鋼

時(shí)間：冷卻時(shí)間0.5h（參考，以冷卻出料溫度為準(zhǔn)）

冷卻系統(tǒng)出料溫度：≤80℃

氧含量:≤3% 

窯體轉(zhuǎn)速：變頻可調(diào)

窯體傾斜角度：0-1 度（供方自行設(shè)計(jì)計(jì)算）

冷卻方式：水噴淋冷卻窯筒體冷卻

氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍，需配備溫度檢測（冷卻窯內(nèi)腔窯頭、窯尾溫度檢測）、壓力檢測、氧含量檢測

冷卻段還需配備冷卻水排水水箱及泵閥配套設(shè)備

出料方式：卸料器出料，防止堵料

出料口高度： 約1.6m

密封方式：機(jī)械密封和氮?dú)鈿夥饨M合密封，氧含量:≤2%  

備注：出料后進(jìn)入后續(xù)輸送機(jī)。

1、PLC程控系統(tǒng)設(shè)置有UPS電源，具有廠房停電后設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及爐溫持續(xù)顯示和持續(xù)聲光報(bào)警功能。

2、熱窯冷窯各成獨(dú)立系統(tǒng)，高、低層布置，熱窯窯尾出料和冷窯窯頭對接，冷窯設(shè)置溜槽或重力進(jìn)料

3、現(xiàn)場已制作預(yù)埋板（見圖紙和照片），熱窯、冷窯需制作鋼構(gòu)平臺，檢修平臺、爬梯、護(hù)欄等，充分考慮檢修便捷性。

4、熱解氣窯頭排氣，排氣后進(jìn)入耐高溫除塵器，經(jīng)過高溫除塵器后廢氣進(jìn)入TO爐焚燒。供方提供排氣管道和高溫除塵器及風(fēng)機(jī)部件等。排氣管和除塵器做保溫和伴熱，保證熱解氣不冷凝導(dǎo)致堵管、糊袋。

5、熱解窯和冷卻窯均配置泄爆裝置，配置緊急排放管道和閥門。

提供CAD設(shè)計(jì)圖和三維外觀模型

6、設(shè)備運(yùn)動部件傳動檢測，聲光報(bào)警，

7、留數(shù)據(jù)采集通訊接口，

8、控制系統(tǒng)設(shè)置有UPS電源系統(tǒng)，可以在廠房整體停電的情況下，對PLC程序控制系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)持續(xù)供電，可持續(xù)1小時(shí)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示（包括爐溫顯示）和聲光報(bào)警。