• ●基礎功能測試：啟動設備后，檢查真空吸附平臺是否密封（關閉真空閥后，壓力下降≤0.01MPa/5min 為正常），涂布頭移動軌道是否順暢（手動推動無卡頓感）；

• ●精度校準：

• 涂布間隙校準：用 0.01mm 級塞尺檢測刮刀 / 線棒與基材平臺的間隙，確保全行程偏差≤0.02mm（山東中儀設備支持電動微調，精度可達 0.001mm）；

• 溫度校準：將熱電偶探頭貼近加熱平臺，設定 50℃、100℃、150℃三檔溫度，實測值與設定值偏差應≤±2℃；

• 安全檢查：確認設備接地良好，小型通風櫥排風正常（溶劑型涂料試驗，排風量≥0.5m3/min）。

• 基材準備：根據試驗需求裁剪 A4/A3 尺寸基材（如 100mm×200mm PET 膜），用無水乙醇擦拭表面油污，放置真空平臺中心位置，開啟吸附開關固定（確保基材無褶皺）；

• 涂料調配：

• 粘度調節：按配方比例混合涂料與稀釋劑，用旋轉粘度計測量粘度（實驗室常用范圍 50-5000cP，新能源漿料建議 2000-3000cP），攪拌速度控制在 300-500r/min 避免氣泡；

參數設定：按試驗需求精準配置

• 2.關鍵參數優化技巧：

◆膜厚控制：線棒涂布時，濕膜厚度≈線棒規格（1.5-300um濕膜），結合涂料固含量換算干膜厚度（干膜厚度 = 濕膜厚度 × 固含量）；刮刀涂布時，直接按干膜厚度 ÷ 固含量設定間隙（如固含量 50%、干膜 10μm，間隙設為 20μm）；

◆速度匹配：高粘度涂料（＞3000cP）需降低涂布速度（20-40mm/s），避免涂層出現條紋；低粘度涂料（＜500cP）可提高速度（80-100mm/s），防止流掛。

• 1.線棒涂布：根據膜厚需求選擇對應線棒（山東中儀設備配備 #2-#24 標準線棒組），裝入涂布頭卡槽并鎖緊，調節線棒與基材間距至設定值；

• 2.刮刀涂布：安裝刮刀后，通過電動旋鈕調節角度（通常 30°-45°），確保刮刀刃口與基材平行接觸。

• 取 5-10mL 預處理后的涂料，沿基材一端均勻鋪展成直線（長度略短于基材寬度）；

• 啟動涂布程序，涂布頭按設定速度勻速移動（山東中儀設備采用微型伺服電機，速度波動≤±1mm/s），完成后立即將基材移送至干燥模塊。

試驗后維護：設備清潔與狀態留存