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試驗機放置在平整、穩固水平臺面,機身接地良好,無震動干擾;電源電壓穩定(220V 單相)。
檢查機身:夾頭無銹蝕、雜物、松動;紅色急停按鈕順時針旋起釋放(按下為停機鎖定);安全防護罩完好可閉合;伺服驅動器、扭矩傳感器線路插接牢固無松動。
清理工作臺面,移除無關工具、雜物。
按國標加工標準扭轉試樣(圓棒為主),用千分尺測量試樣標距長度、直徑,在標距上、中、下三處截面兩兩垂直測直徑,取平均值記錄;去除試樣毛刺、氧化皮、彎折缺陷,彎曲、帶裂紋試樣禁止使用。
塑性材料(低碳鋼)可在試樣表面劃母線,便于觀察扭轉變形;脆性鑄鐵無需劃線。
根據試樣直徑,選配對應規格襯套、楔形夾具,保證夾持適配。
打開控制柜總空氣開關,接通試驗機主機電源;
開啟電腦、顯示器電源,等待系統啟動;
雙擊桌面扭轉測控軟件圖標,輸入賬號密碼登錄軟件,軟件自動與主機聯機自檢;
按下手動控制盒「伺服啟動」按鍵,伺服電機系統上電;
整機預熱 10~15 分鐘:等待扭矩傳感器、角度編碼器數值穩定,消除溫漂誤差;剛關機重啟需間隔 1 分鐘以上再開機。
軟件 / 手控盒選擇低速(≤30°/min),點正轉 / 反轉微調主動夾頭角度,使兩端夾頭鉗口對齊、同軸;
先將試樣一端裝入從動固定夾頭,均勻擰緊兩側緊固螺栓,夾緊不打滑、不過力壓傷試樣;
移動主動夾頭,將試樣另一端置入主動旋轉夾頭,再次擰緊螺栓;
目視檢查:試樣軸線必須與扭轉中心重合,無偏心、傾斜(偏心會產生附加彎矩,數據嚴重失真);
如需精準測量剪切應變,斷電狀態下安裝扭轉引伸計,調整間隙后鎖緊;引伸計嚴禁受力扭轉安裝 / 拆卸;
關閉設備安全防護罩,防止試樣斷裂碎屑飛出傷人。
新建試驗任務:點擊「新建試驗記錄」,選擇試驗標準:GB/T 10128 金屬材料室溫扭轉試驗;
錄入試樣基礎信息:試樣編號、材質、直徑、標距、試驗人員、批次;
選擇加載控制模式:
常規金屬拉伸 / 塑性測試:轉角速率控制(推薦),速率常用 1°/min ~10°/min(脆性材料放慢至 0.5°/min);
扭矩考核試驗:扭矩速率控制;
設置終止條件:
? 破壞性斷裂試驗:勾選「試樣斷裂后自動停機」;
? 非斷裂工藝試驗:設定目標扭矩 / 目標扭轉角,到達數值自動停止;
界面清零:將扭矩值、扭轉角數值全部置零,確認空載零點無漂移;
可按需設置:試驗結束后夾頭自動回零速度、數據采樣頻率。
核對全部參數、裝夾無誤后,點擊軟件【試驗開始】;設備勻速加載,實時繪制扭矩 - 扭角曲線,同步記錄扭矩、轉角、剪切應力、剪應變數據;
試驗全程人員不得離崗,嚴禁將手、頭部伸入夾頭扭轉區域;
異常處置(出現以下情況立刻按下紅色急停按鈕):
機身異響、劇烈抖動、試樣打滑;
扭矩數值瞬間過載、曲線紊亂;
試樣即將非正常崩斷;
試樣斷裂后:設備立即自動停機,系統自動保存全部試驗數據、原始曲線。
低速反轉夾頭小幅卸載殘余扭矩;
依次松開兩端夾具緊固螺栓,取出斷裂試樣,擺放留存;
如需連續做下一組試樣:重復裝夾、清零、設置參數步驟即可。
進入數據分析界面,查看結果:最大扭矩、屈服扭矩、斷裂扭轉角、剪切模量、剪切屈服強度等力學指標;
支持導出:Word 試驗報告、Excel 原始數據、保存曲線圖片;可直接連接打印機打印紙質檢測報告;歷史試驗記錄可在數據庫內隨時調取查詢。
停止所有試驗任務,關閉伺服驅動;
正常退出扭轉測控軟件;
關閉電腦主機、顯示器;
關閉控制柜總電源空開,切斷整機供電;
清潔機身:擦拭夾頭油污、金屬碎屑,鉗口涂抹少量防銹油;整理工具歸位。
嚴禁超量程試驗:不得測試超過設備最大扭矩負荷的工件,避免損壞傳感器與主軸;
長發必須盤起,禁止佩戴寬松飾品操作,防止卷入旋轉機構;
急停觸發后,需順時針旋轉復位急停按鈕,才能重新啟動設備;
引伸計屬于精密元件,碰撞、過載極易損壞,非必要檢測不安裝;
設備每 6~12 個月送至計量機構校準扭矩、角度精度,保證檢測合規有效;
循環交變扭轉試驗,需提前設置往返限位,防止超行程撞機。
軟件聯機失敗:檢查 USB / 通訊線、重啟伺服驅動器、重新打開軟件;
扭矩數值漂移:重新預熱、零點清零,排查接地是否不良;
夾頭旋轉卡頓:清理鉗口雜物,檢查伺服參數、電源電壓。
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