在工業無損檢測領域，對缺陷定量、定位和評估是衡量檢測水平的關鍵。AG-900智能數字超聲波探傷儀集成的B掃描成像功能與DAC（距離-波幅）曲線功能，將傳統的點狀A波信號分析提升至更具象化的層面，為檢測人員提供了更為直觀和可靠的判斷依據。

一、 B掃描：從點到面的缺陷形態可視化

傳統的A掃描顯示的是超聲波在材料中某一特定路徑上的回波信息，檢測人員需要通過經驗和計算在腦海中構建缺陷的形態。而AG-900的B掃描功能，則通過一系列連續的A掃數據，構建出被檢工件縱截面的二維圖像。

在實際應用中，這一功能的價值尤為突出。例如，在檢測焊縫或大型鍛件時，A掃描能夠發現缺陷回波，但難以直觀判斷缺陷是點狀氣孔、線性裂紋還是體積型夾雜。通過B掃描，缺陷在截面上的長度、深度和大致取向得以清晰呈現。檢測人員可以像查看工件內部“切片"一樣，直接觀測到缺陷的縱向延伸情況，這對于評估缺陷的危害性、決定返修方案至關重要，避免了因對缺陷形態誤判而導致的漏檢或過度返修。

二、 DAC曲線：對缺陷進行定量與評價的標尺

距離-波幅曲線（DAC）是超聲波探傷中對不同深度處的缺陷進行當量評定的核心工具。由于超聲波在材料中傳播會存在擴散和衰減，相同尺寸的缺陷，因其埋藏深度不同，回波高度也會不同。DAC曲線正是為了補償這種聲能衰減而建立的參考線。

AG-900探傷儀能夠自動生成并靈活編輯DAC曲線。檢測前，操作人員只需根據標準在對比試塊上采集幾個特定深度的人工缺陷回波，儀器即可自動繪制出包含判廢線、定量線和測長線的完整DAC曲線。在現場檢測中，當發現缺陷時，儀器會實時將該缺陷的回波高度與同深度下的DAC曲線進行比較，自動計算出其當量尺寸（如相當于多少毫米的平底孔）或直接給出超出哪條評價線的結果。

這一功能將復雜的計算與比對工作交由儀器完成，不僅大幅提升了檢測效率，更關鍵的是大限度地減少了人為讀數、查表帶來的誤差，保證了檢測結果評價的一致性和標準符合性，特別適用于鍋爐壓力容器、管道焊接等對缺陷定量有嚴格標準的領域。

三、 功能協同：構建完整的檢測解決方案

B掃描與DAC曲線的結合，形成了“定位+定量"的組合。在檢測過程中，檢測人員可以先用B掃描功能快速掃描區域，鎖定缺陷的平面位置和縱向分布；隨后，利用DAC曲線功能對關鍵缺陷進行定量評價，判斷其是否超標。這種工作流程實現了從缺陷發現、定位、成像評價的完整閉環。

例如，在對一個關鍵承壓部件進行檢測時，B掃描圖像可能顯示出一條細長的線性指示，初步判斷為裂紋。此時，檢測人員可以立即將閘門設置在該指示的波峰處，儀器會基于預設的DAC曲線，自動顯示該點缺陷的當量值和深度，為后續的評定提供即時、準確的數據支持。