在啟動真空泵之前，必須確認以下兩點。違規操作是導致真空泵報廢、凍干失敗及安全事故的最主要原因。

禁忌一  冷阱有水 / 未降溫到位，嚴禁抽真空

【風險原理】若冷阱盤管上有殘留水分、冰霜未除盡，或冷阱溫度未達到設定值（通常需低于 -50℃ 或 -80℃），水蒸氣會繞過冷阱直接進入真空泵。

【潛在風險】

●       水蒸氣與泵油混合乳化，導致泵油失效，真空度無法達標

●       水汽腐蝕泵體內部金屬部件，造成損壞

●       增加壓縮機負荷，可能導致制冷系統故障

禁忌二  樣品未全部預凍，嚴禁抽真空

【風險原理】凍干過程是"升華"而非"蒸發"。如果樣品中心溫度未達到共晶點以下（即未凍結成固態），抽真空會導致液體沸騰、噴濺（爆沸）。

【潛在風險】

●       樣品沖出容器，污染冷阱和真空管路

●       大量液態溶劑瞬間氣化進入真空泵，導致嚴重乳化或沖油

●       樣品結構破壞，凍干失敗

第二部分  真空泵日常維護保養規范

一、日常檢查（每次使用前 / 后）

1. 油位檢查

在停泵狀態下觀察油窗，油位應保持在 1/2 ~ 3/4 之間。

? 油位過低 → 潤滑不良、泵體過熱    ? 油位過高 → 可能導致噴油

2. 油質觀察

正常泵油應為透明淡黃色或無色。建議采用無色透明品牌真空泵油，便于觀察油質變化。出現以下情況需立即處理：

3. 異響與振動檢查

聽聲音是否均勻，注意辨別有無尖銳摩擦聲或異常撞擊聲。若有異常，應立即停機排查。

4. 排氣口檢查

若有油霧過濾器，請檢查排氣過濾器是否堵塞。允許微量油霧，不允許噴油。

二、定期換油周期

三、標準換油操作步驟

Step 1  熱機排油

開泵運行 10-15 分鐘，使油溫升高、粘度降低，便于雜質隨油排出。

Step 2  斷電排放

關閉電源 → 打開放油塞 → 將廢油排入專用廢液桶（按危廢處理）。

Step 3  清洗泵腔

加新油 → 冷阱制冷抽真空 → 90 分鐘后排油 → 不干凈則重復清洗 → 反復多遍直至干凈為止。

Step 4  加注新油

擰緊放油塞，從加油口注入原廠指定型號真空泵油（嚴禁混用不同品牌 / 型號油）。

Step 5  靜置排氣

加完油后靜置 5 分鐘，讓油充分流入泵腔，排除內部氣體。