實驗型雙螺桿擠出機參數：

1.產    量：根據原料工藝配方

2.溫度范圍：～300℃

3.溫度精度：±1℃

4.螺桿直徑：Φ20

5.長 徑 比：40:1可選

6.螺桿轉向：嚙合型平行同向

7.螺桿轉速：0-300rpm變頻調速

8.螺    桿：芯軸采用40 CrNiMoA鉻鉬合金工具鋼，螺紋組件采用W6Mo5CR4V2耐磨合金剛，硬度HRC60,具有輸送塊，混煉塊，剪切塊，密煉塊，捏合塊，逆流塊，積木式串聯組件，與芯軸漸開花鍵聯結,可根據任何物料排比組合,以滿足不同工藝擠出過程的需要

9.筒    體：5段料筒采用45#氮化鋼鍛件制造，內襯a301耐磨合金套，硬度HRC60，經氮化，調質和超精研磨等工藝處理，表面粗糙度Ra≤0.4μm,耐磨損耐腐蝕

10.組合方式：螺桿套件為積木式螺旋組合，機筒多段組合式，具備自潔功能

11.加 熱 區：筒體5區鑄鋁加熱器，機頭1區加熱器，每段加熱功率1kw,外覆安全防護風罩

12.冷 卻 區：筒體全段采用軟水循環冷卻系統，各段冷卻水流量大小可調，配備自吸式循環水泵，304不銹鋼蓄水箱和進出水管道及其電磁閥等組件，可實行每段筒體單元獨立的控溫冷卻

13.真 空 區：水循環真空脫氣裝置，配備水環真空泵，真空表，調節閥等組件，形成無堵塞抽濕排氣系統

14.主喂料機：采用雙螺桿計量型強制喂料，帶有臥式攪拌器，喂料均勻平穩、不易架橋，喂料速度0-50rpm變頻可調，安裝滑軌式快速放料裝置

15.側喂料機：玻纖入料口，采用雙螺桿計量型強制喂料，帶有臥式攪拌器，喂料速度0-50rpm變頻可調。

實驗型雙螺桿擠出機廣泛應用于高分子材料、食品、制藥等領域的研發與小批量生產。由于其結構精密、運行參數敏感，操作時需格外注意安全與設備保護。以下是工作過程中的主要注意事項：  

一、操作前準備  

熟悉設備與工藝參數  

仔細閱讀設備說明書，了解各溫區設定范圍、螺桿組合方式、最大轉速、扭矩限制等。  

明確實驗配方（如物料配比、喂料速度、目標溫度等）。  

檢查設備狀態  

確認螺桿、機筒、模頭清潔無殘留（尤其更換物料時，避免交叉污染或降解）。  

檢查加熱圈、熱電偶是否完好，冷卻水路/風冷系統暢通。  

潤滑系統（如有齒輪箱）油位正常，無泄漏。  

物料預處理  

物料應干燥（尤其吸濕性材料如PA、PET等），必要時進行烘干。  

粉料或粒料中不得混入金屬、砂石等硬質雜質，建議過篩。  

安全防護  

穿戴耐高溫手套、護目鏡等個人防護裝備。  

確保急停按鈕功能正常，防護罩/門限位開關有效。  

二、開機與升溫  

分段升溫  

按工藝要求設置各溫區溫度，通常從加料段到模頭逐步升高。  

升溫過程中可低速（如5–10rpm）轉動螺桿，防止局部過熱或物料粘結。  

待各段溫度穩定（恒溫≥30分鐘）后再進料，避免冷料堵塞或扭矩驟增。  

嚴禁冷機強行啟動  

未達設定溫度前禁止高速運轉或大量進料，以免損壞螺桿或電機。  

三、運行中注意事項  

喂料控制  

初始喂料應緩慢、均勻，根據主機電流和壓力反饋逐步調整。  

避免“架橋”或“空轉”，確保喂料穩定性（可使用失重式喂料器提高精度）。  

監控關鍵參數  

實時觀察：主機電流、扭矩、熔體壓力、各段溫度。  

若電流/扭矩異常升高，立即減料或停機，防止螺桿卡死或電機過載。  

螺桿轉速調節  

轉速應由低到高逐步提升，避免突變。  

不得超過設備額定最大轉速或扭矩（通常在銘牌或控制系統中有保護限值）。  

排氣口管理  

若設備帶側喂料或排氣口，確保通暢，防止揮發物倒流或噴料。  

排氣口附近勿放置易燃物，必要時連接抽風裝置。  

四、停機操作  

清空物料  

停機前用清洗料將機筒內殘留物料擠出。  

對熱敏性材料，更需清理以防降解腐蝕。  

降溫與停機順序  

先停止喂料→待機筒排空后降低螺桿轉速至零→關閉加熱→保持冷卻系統運行至機筒溫度降至80℃以下→關閉主電機及總電源。  

嚴禁高溫停機后立即斷電  

否則余熱可能導致物料碳化，下次啟動困難。  

五、維護與安全  

定期保養：檢查螺桿磨損、機筒間隙、加熱圈老化情況。  

禁止違規操作：如用手或工具伸入進料口、模頭處直接接觸高溫熔體。  

記錄運行日志：包括工藝參數、異常現象、清洗維護情況，便于追溯與優化。