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| 應用領域 | 綜合 |
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產品詳情
工作原理
火試金是礦業實驗室對金、銀、鉑族金屬進行高精度分析的標準方法，是火試金流程的核心設備。金木石科技熔樣爐以火試金工藝為架構，支撐以下四個標準工序：
Step1—混樣
將待測礦物樣品與助熔劑（硼砂等）精確配比，混合后裝入坩堝。坩堝就位后，設備進入預熱待機狀態。
Step2—熔融
爐膛以硅碳棒為加熱元件，由K型熱電偶實時監測爐溫，將坩堝內混合物加熱至1000-1200°C。硅碳棒在高溫下穩定放電，升溫速度快，爐膛溫度分布均勻。
Step3—精煉
達到目標溫度后，樣品在熔融狀態下完成氧化還原反應，貴金屬富集形成金屬鉛扣（leadcollection）。操作人員通過氣動垂直升降門（腳踏控制）安全開蓋，使用放樣車轉移坩堝。
Step4—冷卻與后續處理
坩堝轉移至冷卻區自然降溫，鉛扣進入灰吹工序。金木石可配套灰吹爐、混勻機及移動實驗室，提供完整的火試金工藝鏈設備。
產品型號矩陣
| 坩堝裝載 | 額定溫度 | ||
| 12×50g/65g 11-18kW | DE2030FF | 或 30×30g/40g/55g | 1200°C |
| 25×50g/65g 17-28kW | DE3042FF | 或 42×30g/40g/55g | 1200°C |
核心優勢
金木石科技熔樣爐在四個關鍵維度建立差異化優勢：
-精準溫控
K型熱電偶與PID自動控溫系統協同工作，實時補償爐膛溫場波動。硅碳棒加熱元件響應速度快，避免傳統電阻絲的熱慣性問題。在批量熔樣過程中，所有坩堝處于同一溫場，保證樣品間的分析數據一致性。
-大承載量
DE3042FF單次最多裝載42個坩堝（30g/40g/55g規格），處理通量達到競品的1.6倍以上。以日均200-300個樣品處理規模為例，DE3042FF可將每日熔樣批次從12輪壓縮至6-8輪，直接降低設備運行時間和能耗。
-耐用設計
獨立式堇青石莫來石爐膛是金木石的結構核心：相比傳統整體澆注耐火磚，模塊化爐膛支持單塊更換，大幅延長整機服務壽命。硅碳棒加熱元件額定使用壽命長，更換作業無需破壞爐膛整體結構，維護成本顯著低于競品方案。
-安全操作—氣動垂直升降門
氣動垂直升降門由腳踏開關控制，爐門沿垂直方向平穩開合，操作人員手臂全程遠離爐口熱輻射區。相比傳統鉸鏈側開門，特別適用于：高頻次開合操作（每日超過10次）的實驗室、需要同時管理多臺設備的生產環境、對職業健康安全有嚴格要求的歐洲、中東礦業客戶。
技術參數
| 參數 | DE2030FF | DE3042FF | ||||
| 370×450×220 | 590×560×210 | 坩堝裝載量 | 20×30g/40g/55g | 30×30g/40g/55g | 36×30g/40g/55g | 42×30g/40g/55g |
| 1200°C | ||||||
| 控制器 | 變壓器3相, 20kVA | 變壓器3相, 25kVA | 變壓器3相, 30kVA | 變壓器3相, 30kVA | ||
| 1137×1041×1654 | 1367×1131×1686 | <span "="" style="box-sizing: border-box;transition: all 0.3s ease 0s;font-size: 14px;line-height: 17.5px">- |
標配安全配置：漏電保護/超溫報警/K型熱電偶溫控。
可選配套設備：放樣車/混勻機/灰吹爐/移動集裝箱實驗室。
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