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| 應用領域 | 化工,生物產業,電子/電池,汽車及零部件,電氣 |
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瑞士Staubli QMC 100/101液壓鎖模系統的核心鎖緊元件采用高強度高合金鋼材制造，鎖模活塞經淬硬磨光處理，鎖模塊表面經過特殊處理以增強耐磨性和抗腐蝕能力。密封系統采用丁腈橡膠（NBR）或氟橡膠（FKM）材質，耐溫性能優異，標準款最高工作溫度可達100°C，還可根據需求提供高溫特殊款型。系統配備防腐蝕罩殼或涂層罩殼，有效抵御注塑車間內的油污、水汽和化學介質侵蝕。安裝孔位符合EUROMAP 2/3、EUROMAP 11及SPI（AN-136）等國際標準，可直接安裝于絕大多數主流品牌注塑機的工具安裝板上，無需額外改制。
瑞士Staubli QMC 100/101液壓鎖模系統包含兩種工作原理截然不同的型號。QMC 100為單動型液壓鎖模系統，鎖緊元件依靠彈簧力賦予鎖緊力，通過160 bar的液壓壓力實現釋放。其核心優勢在于自鎖式鎖模活塞設計——即使發生壓力損失，工具仍然保持鎖緊狀態，安全性高。每個鎖緊元件的鎖緊力提供2.5噸、5噸、8噸、12噸、20噸、30噸六種規格可選。QMC 101為雙動型液壓鎖模系統，鎖緊元件由80 bar的液壓壓力鎖緊，在160 bar時釋放。每個鎖緊元件的鎖緊力覆蓋2.5噸至50噸共八種規格。雙動設計的優勢在于鎖緊和釋放均由液壓控制，響應速度更快，且壓力損失時活塞位置保持不變。鎖緊壓力件采用淬火鋼制造，直接將鎖緊力垂直傳遞給工具背板，力傳遞路徑短、效率高。
在安裝方式上，該系統直接安裝于注塑機或壓力機的工具安裝板上，可根據EUROMAP或SPI鉆孔圖式進行匹配。液壓供給裝置可在鎖緊元件兩側連接，布管靈活。系統標配電感接近開關（M12接口），用于探測活塞處于張緊或松弛位置，可將位置信號集成至機器控制系統，實現全自動換模。接近開關可安裝在鎖緊元件的左側或右側，方便現場布線。QMC 101還可選配外部液壓單元及特殊T型槽設計。結構上，該系統的工具背板鎖模邊緣容差補償能力最高可達±0.1mm（QMC 100）或0.3mm（QMC 101），有效降低了對模具背板加工精度的要求。
在汽車零部件行業的保險杠、儀表板等大型注塑件生產中，QMC系統可在數分鐘內完成模具更換，大幅減少停機時間。在電子產品的精密連接器、手機外殼等小型注塑件生產中，雙動型QMC 101的高響應速度確保頻繁換模時的生產效率。包裝行業的瓶蓋、容器以及醫療器械的注塑成型同樣廣泛采用史陶比爾鎖模系統。依托Staubli在塑料工業領域超過50年的系統解決方案經驗，QMC系列產品在全球范圍內擁有廣泛應用業績。作為注塑成型產線中的工業備品備件，建議定期檢查密封件老化情況及接近開關工作狀態。我司長期備有Staubli QMC 100/101系列全規格庫存，支持型號咨詢，可提供產品安裝手冊及技術參數表，協助完成現場改造選型。
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