一、面向未來的電源架構

　　DE700 pvd鍍膜設備突出的特點是其電源系統的開放性。設備標準配置直流（DC）、脈沖直流（Pulse DC）和射頻（RF）電源，能夠覆蓋絕大多數導電靶材和絕緣靶材的濺射需求。更值得一提的是，該系統支持HiPIMS高功率脈沖磁控濺射電源接入，讓用戶可以開展高離化率、高致密性的先進薄膜工藝研究。這種靈活的電源組合，使設備在金屬膜、合金膜、氮化物/氧化物介質膜等各類材料的沉積中都游刃有余。

　　二、精準可控的沉積環境

　　為保證薄膜質量，設備提供了高真空濺射環境，有效減少殘余氣體對膜層的污染。腔體內可安裝多個濺射源，支持多靶材同時或輪換工作，配合精準可調的靶基距（濺射距離），用戶可根據不同靶材特性快速優化沉積參數。無論是單層薄膜、多層復合膜，還是通過共濺射制備合金薄膜，或是通入反應氣體進行反應濺射，DE700都能提供穩定的工藝窗口。

　　三、智能化的樣品處理與溫控系統

　　設備配備大尺寸樣品臺，支持批量樣品同時鍍膜，顯著提高產出效率。樣品臺具備加熱和低溫冷卻雙功能，可滿足從室溫到高溫、以及需要冷卻散熱的不同基片溫度要求。此外，可選配LOAD LOCK全自動送樣模塊，在不破壞主真空室氣氛的前提下快速更換樣品，特別適合需要頻繁切換工藝或連續生產的場景。

　　四、優異的薄膜性能與擴展能力
       DE700沉積的薄膜具有優異的厚度均勻性和批次間重復性，鍍膜速率和膜厚控制精度均達到較高水平。薄膜與基底的附著力強，不易脫落。如對膜層質量有更高要求，還可選配離子束清洗或離子束輔助沉積裝置，通過離子束轟擊實現基片表面清潔或膜層致密化，進一步提升成膜品質。

　　五、全自動智能控制，降低操作門檻

　　設備采用PLC與PC協同的全自動智能控制系統，用戶可在電腦端完成工藝參數設定、程序編輯、數據記錄與曲線監控。真空抽氣、電源切換、氣體流量、樣品臺轉動等環節均可自動執行，大幅減少人為誤差，確保不同批次、不同操作人員下都能獲得一致的鍍膜結果。

　　六、廣泛的應用適應性

　　DE700在材料體系上兼容金屬（如鋁、銅、鈦、鉻等）、半導體（如硅、銦錫氧化物等）以及各類介質材料（如氧化硅、氮化硅、氧化鈦等）。工藝上可進行多層順序濺射、多靶共濺射（制備合金膜）以及反應濺射（制備化合物膜）。因此，該設備不僅適用于高校、科研院所的材料探索，也適合企業在光電、微電子、表面處理等領域的工藝開發與試產。

　　七、緊湊設計與可靠性能

　　主機結構緊湊，占地面積小，同時保證了維護便利性。整機經過嚴格測試，運行穩定可靠，配合專業的技術支持團隊，為用戶提供從安裝調試到工藝優化的服務。

　　DE700型pvd鍍膜設備以靈活的配置、智能化的操作和穩定的性能，為您的薄膜研發與生產提供堅實保障。