核心工作原理

1. 液 - 液兩相：油水快速微乳化，乳液粒徑均勻穩定；

2. 固 - 液體系：團聚粉體打散至納米級，無二次團聚；

3. 催化反應：強化分子接觸，加速合成、萃取反應。

   拆除管式乳化腔體后，變幅桿可直接插入燒杯，做小批量間歇實驗打樣。

整機硬件結構

1. 超聲波發生器（主機電源箱）

   淺藍色鈑金立式機箱，內置 DSP 數字驅動、散熱冷卻風扇；面板帶功率調節旋鈕、運行指示燈、故障報警，支持輸出功率連續可調，具備過流、過熱、空載多重保護；適配 220V 工業供電。

2. 壓電振子 + 振幅放大變幅桿（Horn）

   鈦合金耐磨變幅桿，耐酸堿溶劑、高振幅輸出，空化強度高；振子與變幅桿螺紋快拆結構，清潔、更換便捷，長期液相工作耐腐蝕損耗。

3. 管式在線乳化腔體（連續量產模塊）

   腔體設有物料入口、出口，內部間隙可手動微調，適配不同粘度、流量物料；全程密閉管路，可搭配輸送泵實現自動化循環連續進料處理，最高流量 1500L/h。

4. 立式升降支架（選配）

   金屬升降機架，可上下調節變幅桿浸入深度，切換在線腔體 / 燒杯間歇處理模式，實驗室靈活多用。

5. 配套管路與溫控輔件

   可外接循環水冷 / 恒溫槽，控制物料溫度≤50℃，避免高溫破壞熱敏原料；輸送泵、密封管路全套配套適配產線集成。

日本Cho-onpa 1000W 連續流式超聲波均質機

八大核心功能優勢

1. 在線連續量產 + 間歇打樣雙模式通用

   帶腔體接泵實現大流量連續生產；拆除腔體直接燒杯實驗，研發、量產一臺設備兼顧，無需分開采購小型試驗機。

2. 1000W 大功率，大振幅強空化細化

   對比小功率機型，高功率可快速處理高固含、高粘度漿料，粉體分散細度可達納米級別，分散均勻度遠優于機械攪拌。

3. 無旋轉攪拌部件，低損耗易維護

   無葉輪、軸承磨損問題，不存在物料金屬污染風險；僅需定期清洗變幅桿，長期量產運維成本低。

4. 腔體間隙可調，適配全粘度物料

   微調分散間隙改變剪切強度，低粘度乳液、高稠鋰電池漿料均可匹配工藝，一套設備適配多款產品配方。

5. 全密閉管路，無塵無污染生產

   在線腔體密閉流通，揮發性、有毒物料不外泄，滿足醫藥、精細化工潔凈生產規范。

6. 多重電路安全保護，24 小時連續運行穩定

   過熱、過流、空載自動停機報警，內置散熱系統，工廠全天候量產無功率漂移、無停機故障。

7. 溫控兼容，熱敏物料不失效

   可配套冷卻循環系統，限制物料最高溫度 50℃，蛋白、生物制劑、熱敏樹脂加工不會高溫變質。

8. 產線易集成，對接自動化流水線

   發生器體積規整，可嵌入自動化配料、涂布產線，搭配 PLC 實現進料、均質、出料全自動流程。

適配物料與行業場景

可處理體系

適用行業場景

1. 鋰電新材料：正負極碳粉、導電劑納米分散，提升電池循環穩定性；

2. 涂料油墨：色粉、炭黑打散，消除顆粒團聚，提升涂層光澤；

3. 精細化工：硅油乳液、樹脂微球、納米材料量產制備；

4. 生物醫藥：藥物混懸劑、脂質體乳化、天然產物超聲萃??；

5. 高校 / 企業研發實驗室：新材料配方小試、工藝參數驗證。