耐刮傷性試驗(yàn)儀是一種用于定量評(píng)估材料表面抗刮傷性能的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備。適用于各類(lèi)剛性有機(jī)材料、涂料、黏膠劑、粉末涂料、陽(yáng)極氧化材料、軟金屬、塑料及玻璃等材料。儀器通過(guò)可控砝碼加載，使刮擦頭在試樣表面形成可重復(fù)劃痕，以測(cè)定材料及涂層的耐刮傷性及表面極限性能。

應(yīng)用范圍：

耐刮傷性試驗(yàn)儀主要應(yīng)用于以下材料和領(lǐng)域：

剛性有機(jī)材料；

涂料與黏膠劑；

粉末涂料；

陽(yáng)極氧化材料；

軟金屬；

塑料與玻璃；

防護(hù)涂料及粘膠劑質(zhì)量評(píng)估；

材料極限性能測(cè)試。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17657?2022 – 人造板及飾面板性能試驗(yàn)方法

GB 4943.1 – 信息技術(shù)設(shè)備 安全 第1部分：通用要求(條款 2.10.6.6)

GB 4706.1 – 家用和類(lèi)似用途電器的安全 第1部分：通用要求(條款 21.2)

AS/NZS 2924.2 – 廚房臺(tái)面及表面材料性能 第2部分：耐磨和耐劃性能測(cè)定

ASTM C217 – 陶瓷釉面磚耐磨性測(cè)定方法

BS EN 438?2 – 高壓層壓板(HPL)物理和機(jī)械性能 第2部分：試驗(yàn)方法

BS EN 13310 – 廚房工作臺(tái)面及表面材料性能要求

BS EN 14323 – 家具表面耐劃痕、耐磨性及化學(xué)耐受性試驗(yàn)方法

DIN 68861?4 – 家具表面機(jī)械性能 第4部分：耐劃痕性能

DIN 53799 – 塑料硬度測(cè)定方法(劃痕/壓痕)

產(chǎn)品規(guī)格：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

PLC+Windows 雙系統(tǒng)控制，操作界面簡(jiǎn)潔直觀；

彩色觸控工業(yè)電腦，中英文切換，便于參數(shù)設(shè)置；

WiFi 連接打印機(jī)，方便數(shù)據(jù)記錄；

步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合減速機(jī)保證低速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；

可調(diào)砝碼，實(shí)現(xiàn)不同力值加載測(cè)試；

劃痕間距可任意設(shè)置，滿(mǎn)足不同標(biāo)準(zhǔn)要求；

可選金剛石刮頭，耐用且可替換；

高配版提供更高精度和更大適用范圍。

測(cè)試原理：

耐刮傷性試驗(yàn)儀通過(guò)平衡桿、固定砝碼及調(diào)節(jié)砝碼對(duì)試樣施加控制載荷。試樣安裝于載樣圓盤(pán)上，并根據(jù)試樣厚度調(diào)節(jié)平衡桿高度，使刮擦頭保持水平。在試驗(yàn)過(guò)程中，固定砝碼保持不動(dòng)，調(diào)節(jié)砝碼移動(dòng)以控制施加在試樣上的重量。隨著載樣圓盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刮擦頭在試樣表面形成弧形劃痕，從而實(shí)現(xiàn)材料表面抗刮傷性能的評(píng)價(jià)。

操作說(shuō)明：

根據(jù)試樣厚度調(diào)節(jié)平衡桿高度，確保刮擦頭水平安裝；

將試樣固定在載樣圓盤(pán)上；

安裝合適刮擦頭及砝碼，選擇測(cè)試力值；

啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度及劃痕間距；

記錄測(cè)試過(guò)程中劃痕情況及所需數(shù)據(jù)；

測(cè)試完成后關(guān)閉設(shè)備，取下試樣和刮擦頭；

定期檢查步進(jìn)電機(jī)及減速機(jī)潤(rùn)滑情況，保持設(shè)備性能。

實(shí)驗(yàn)流程：

將試樣安裝在載樣圓盤(pán)上，并調(diào)節(jié)平衡桿高度；

選擇并固定刮擦頭與砝碼；

設(shè)置劃痕間距、旋轉(zhuǎn)速度和循環(huán)次數(shù)；

啟動(dòng)試驗(yàn)，載樣圓盤(pán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

刮擦頭在試樣表面形成弧形劃痕；

完成測(cè)試后，記錄劃痕狀態(tài)及相關(guān)數(shù)據(jù)；

如需重復(fù)測(cè)試，重復(fù)以上步驟。