萬經(jīng)理
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當前位置:標準集團(香港)有限公司>>摩擦磨損試驗機>> 高真空摩擦磨損試驗機
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
更新時間:2026-05-07 15:16:45瀏覽次數(shù):44次
萬經(jīng)理
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,紡織/印染,航空航天,汽車及零部件,綜合 |
高真空摩擦磨損試驗機嚴格依據(jù)GJB 3032設(shè)計制造,用于模擬高真空環(huán)境條件下材料及其表面涂層的摩擦磨損行為。設(shè)備可在受控真空條件下,對材料在旋轉(zhuǎn)或往復(fù)摩擦狀態(tài)中的摩擦力、摩擦系數(shù)及磨損特性進行精確測量,為真空工況下材料摩擦學性能研究提供可靠試驗手段。
金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料在高真空環(huán)境中的摩擦磨損性能測試;
功能涂層、固體潤滑涂層及表面改性層在真空條件下的摩擦學性能評價;
航空航天器結(jié)構(gòu)件、空間運動機構(gòu)及真空傳動部件的材料選型研究;
精密機械、汽車工業(yè)中真空或低氣壓工況零部件的性能驗證;
科研院所、高校實驗室及材料檢測機構(gòu)開展真空摩擦磨損機理研究。
GJB 3032 真空環(huán)境材料摩擦磨損試驗方法
| 項目 | 技術(shù)參數(shù) |
|---|---|
| 最大試驗力 | 20 N(砝碼加載) |
| 法向載荷范圍 | 1~20 N |
| 載荷精度 | ≤ ±1% F.S |
| 摩擦力測量精度 | ≤ 0.02% F.S |
| 線速度 | 0.1~10 m/min |
| 對磨球直徑 | φ3、φ4、φ5、φ6 mm(標準配置) |
| 往復(fù)行程 | 0.5~20 mm(連續(xù)可調(diào)) |
| 往復(fù)頻率 | 0.1~30 Hz(連續(xù)可調(diào)) |
| 旋轉(zhuǎn)速度 | 5~3000 r/min(連續(xù)可調(diào)) |
| 旋轉(zhuǎn)速度精度 | ≤ 1 r/min |
| 摩擦方式 | 銷-盤摩擦、球-盤摩擦 |
| 潤滑方式 | 干摩擦、邊界潤滑摩擦 |
滿足標準對真空環(huán)境摩擦磨損測試的技術(shù)要求,適用于嚴苛工況研究
集成旋轉(zhuǎn)摩擦與往復(fù)摩擦兩種模式,試驗方式靈活
真空系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,極限真空度高,漏率控制嚴格
載荷與運動參數(shù)連續(xù)可調(diào),便于模擬多種實際工況
摩擦力與載荷測量精度高,數(shù)據(jù)重復(fù)性好
模塊化設(shè)計,可擴展高溫摩擦試驗功能
| 名稱 | 說明 |
|---|---|
| 真空腔體 | 真空摩擦試驗核心部件 |
| 真空泵組 | 提供高真空環(huán)境 |
| 真空測量系統(tǒng) | 實時監(jiān)測腔體真空度 |
| 旋轉(zhuǎn)/往復(fù)摩擦模塊 | 實現(xiàn)不同摩擦運動形式 |
| 自動加載機構(gòu) | 精確施加載荷 |
| 摩擦力傳感器 | 測量摩擦力信號 |
| 對磨球 | 標準規(guī)格消耗件 |
| 試樣夾具 | 固定不同尺寸試樣 |
| 控制與數(shù)據(jù)采集軟件 | 試驗控制與數(shù)據(jù)處理 |
高真空摩擦磨損試驗機試驗時,將試樣及對偶件安裝于真空腔體內(nèi),通過真空系統(tǒng)抽氣至設(shè)定真空度。根據(jù)試驗需求,選擇旋轉(zhuǎn)或往復(fù)摩擦模式,并設(shè)定載荷、速度、行程及頻率參數(shù)。加載機構(gòu)向摩擦副施加法向載荷,運動系統(tǒng)驅(qū)動對偶件與試樣表面產(chǎn)生相對滑動。試驗過程中,傳感器實時采集摩擦力信號并計算摩擦系數(shù),同時記錄載荷與真空參數(shù),實現(xiàn)對材料在真空環(huán)境下摩擦磨損性能的定量分析。
試驗前需確認真空系統(tǒng)密封狀態(tài)良好,防止漏氣影響試驗結(jié)果
抽真空過程中應(yīng)按規(guī)范分階段操作,避免對試樣和傳感器造成沖擊
不同標準對載荷、速度和摩擦方式要求不同,試驗前應(yīng)明確對應(yīng)標準參數(shù)
真空狀態(tài)下禁止直接開啟腔體,需先恢復(fù)常壓后再進行操作
使用高溫模塊時,應(yīng)注意熱膨脹對夾具和傳感系統(tǒng)的影響
確定試驗工況;
安裝試樣與對偶件,并完成真空腔體密封;
啟動真空系統(tǒng),將腔體抽至規(guī)定真空度并穩(wěn)定;
設(shè)置載荷、運動方式及摩擦參數(shù),啟動摩擦試驗;
試驗結(jié)束后保存摩擦曲線與數(shù)據(jù),恢復(fù)常壓并取出試樣;
對磨痕及磨損形貌進行后續(xù)分析。
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