GB 19147-2016高頻摩擦磨損試驗機是一款往復式摩擦學試驗設備，最大行程 25 mm，最大載荷 1,000 N，可在干摩擦或潤滑條件下，對金屬、陶瓷及復合材料進行高頻往復摩擦、磨損及摩擦行為研究。該設備曾用于 ASTM G133 與 ASTM G181 標準制定過程中的多實驗室對比試驗，具備高度的實驗可靠性和國際認可度。整機為落地式結構，集成控制單元，通過 PC 與 軟件實現載荷、頻率、溫度的順序控制及低速/高速數據采集。

應用范圍：

(1) 金屬、陶瓷及陶瓷基復合材料的干摩擦與潤滑磨損研究

(2) 線性往復球-平面摩擦磨損測試

(3) 活塞環—氣缸套材料在潤滑條件下的摩擦特性測試

(4) 表面工程材料(涂層、處理層)的摩擦與耐磨性能評估

(5) 往復式接觸條件下摩擦噪聲與摩擦穩定性研究

(6) 低速滑動、粘滑(Stick-Slip)行為研究

(7) 摩擦電位、接觸狀態與潤滑膜形成研究

(8) 齒輪、凸輪—隨動件、滾滑復合接觸機理模擬

(9) 微動磨損(Fretting)與沖擊微動磨損測試

(10) 惰性氣氛、低溫或腐蝕介質環境下的摩擦學試驗

測試標準：

ASTM G133 – 線性往復球-平面滑動磨損試驗方法

ASTM G181 – 活塞環與氣缸套材料摩擦試驗規范

產品規格：

產品特點：

(1) 純正弦往復運動機構(Scotch Yoke)，運動規律穩定、重復性高

(2) 最大 25 mm 行程，較短行程電磁式設備更易產生有效磨損

(3) 伺服加載與彈簧組合加載結構，載荷控制精確

(4) 支持低頻至 0.01 Hz 的超低速試驗(可選減速箱)

(5) 同時支持低速趨勢數據與最高 50 kHz 的高速瞬態數據采集

(6) 可測量摩擦噪聲，用于摩擦穩定性與潤滑狀態分析

(7) GB 19147-2016高頻摩擦磨損試驗機支持多種滑滾復合、微動磨損、沖擊微動工況模擬

(8) 模塊化附件體系，擴展性強，覆蓋多種工程摩擦問題

配件及耗材：

測試原理：

設備通過電機驅動曲柄滑塊機構產生正弦往復運動，使移動試樣與固定試樣形成受控的線性往復滑動接觸。載荷經伺服驅動杠桿系統施加，并由力傳感器實時測量。固定試樣安裝于加熱模塊上，摩擦力通過壓電傳感器檢測。系統可同步采集摩擦力、載荷、行程、接觸電位及溫度信號，并通過高速與低速數據通道分別記錄瞬態行為與長期趨勢。

操作說明：

(1) 根據試驗標準選擇合適的接觸形式與夾具

(2) 確保試樣安裝對中，避免邊緣異常接觸

(3) 高溫試驗前需確認溫控系統與防護裝置正常

(4) 低頻或大行程試驗需注意潤滑劑供給與磨屑排出

(5) 使用高速采集功能時，注意數據存儲容量

(6) 使用惰性氣體或腐蝕介質時需確認密封狀態

(7) 微動與沖擊試驗需嚴格控制行程與頻率匹配

實驗流程：

ASTM G133 線性往復球-平面磨損試驗

(1) 安裝球與板試樣

(2) 設置載荷、頻率、行程與溫度

(3) 啟動試驗并采集摩擦力與行程數據

(4) 試驗結束后測量磨痕尺寸并分析磨損機理

ASTM G181 活塞環-缸套摩擦試驗

(1) 安裝活塞環夾具與缸套試樣

(2) 設置潤滑條件與接觸壓力

(3) 進行往復摩擦測試并記錄摩擦系數變化

(4) 分析潤滑狀態與材料配副性能

服務與安裝條件：

電源：220/240 V，單相，50/60 Hz，3.2 kW

安裝形式：落地式

設備尺寸：900 × 900 × 600 mm

設備重量：約 250 kg

包裝體積：1.33 m3