ISO 20567-1氣流顆粒沖擊侵蝕試驗(yàn)機(jī)是一種專用于評(píng)估材料和涂層在氣流攜帶顆粒沖擊下磨損特性的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。通過控制顆粒速度、流量、噴射角度及樣品支架傾角，可精準(zhǔn)模擬工業(yè)工況下的侵蝕磨損，適用于金屬、陶瓷、聚合物及涂層材料的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試和性能比較分析。

應(yīng)用范圍：

該設(shè)備有著以下的應(yīng)用范圍

材料科學(xué)研究：涂層耐磨性、硬質(zhì)及軟質(zhì)涂層、單體材料磨損系數(shù)測(cè)定；

工業(yè)材料評(píng)估：航空航天零件、風(fēng)力發(fā)電葉片、汽輪機(jī)葉片、船舶防腐涂層、汽車涂層、工業(yè)設(shè)備表面涂層、管道及閥門防蝕層；

教學(xué)及實(shí)驗(yàn)室科研：高校及科研機(jī)構(gòu)材料耐侵蝕性能研究；

質(zhì)量控制與認(rèn)證：生產(chǎn)工藝優(yōu)化、涂層一致性檢測(cè)、工業(yè)零件壽命評(píng)估。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM G76：固體顆粒沖擊侵蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作方法

DIN 50332：噴射顆粒磨損試驗(yàn)

ISO 20567-1：固體顆粒對(duì)材料磨損試驗(yàn)

ISO 20567-2：涂層侵蝕磨損試驗(yàn)

產(chǎn)品規(guī)格：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

大直徑噴嘴設(shè)計(jì)：相比ASTM標(biāo)準(zhǔn)1.5 mm噴嘴，4.7 mm噴嘴減少了“鉆孔效應(yīng)"，更適合涂層及整體材料測(cè)試。

低操作壓力：噴嘴更大，工作壓力低，降低對(duì)設(shè)備和操作環(huán)境的損傷風(fēng)險(xiǎn)。

可調(diào)噴嘴與傾斜樣品：可模擬不同撞擊角度，靈活調(diào)整實(shí)驗(yàn)條件，適應(yīng)多種行業(yè)測(cè)試需求。

顆粒流量精準(zhǔn)控制：旋轉(zhuǎn)凹槽盤+文丘里吸入方式，實(shí)現(xiàn)0.2–2 g/min顆粒質(zhì)量流量穩(wěn)定控制。

多材料適應(yīng)性：可使用金屬、陶瓷、聚合物及不同顆粒類型，模擬實(shí)際工業(yè)侵蝕工況。

模塊化設(shè)計(jì)：噴嘴、樣品支架及加熱系統(tǒng)可快速更換，維護(hù)簡(jiǎn)便，耗材成本低。

配件及耗材：

測(cè)試原理：

該設(shè)備通過高速氣流將顆粒噴射至樣品表面，使顆粒與材料表面發(fā)生沖擊磨損。關(guān)鍵控制參數(shù)包括：

顆粒速度：影響動(dòng)能及侵蝕強(qiáng)度；

顆粒流量：保證磨損均勻性；

噴射角度：通過傾斜樣品支架調(diào)整撞擊角度；

噴嘴尺寸及形狀：決定顆粒分布寬度及深度；

空氣溫度：通過加熱系統(tǒng)可模擬高溫工況；

測(cè)試結(jié)果通過樣品磨損質(zhì)量或表面形貌變化計(jì)算磨損率，提供涂層耐侵蝕性能及材料耐磨系數(shù)。

操作說明：

ISO 20567-1氣流顆粒沖擊侵蝕試驗(yàn)機(jī)前確保壓縮空氣干燥清潔，并滿足壓力及流量要求。

樣品安裝前檢查支架牢固，確保傾角準(zhǔn)確。

噴嘴及顆粒供給裝置需保持清潔，無堵塞。

高溫加熱模式下，注意操作防護(hù)，避免燙傷。

不同標(biāo)準(zhǔn)間噴嘴尺寸、顆粒流量及撞擊角度有差異，需嚴(yán)格遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)操作要求。

顆粒補(bǔ)充及噴嘴更換時(shí)，確保斷電及斷氣操作，防止安全事故。

實(shí)驗(yàn)流程：

樣品準(zhǔn)備：清潔樣品表面，安裝到可傾斜支架上。

顆粒選擇及裝填：根據(jù)測(cè)試材料選擇顆粒類型與粒徑，裝入供給裝置。

噴嘴調(diào)節(jié)：調(diào)整噴嘴至指定高度及角度。

壓力設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)模式1.5 bar，增強(qiáng)模式4 bar，根據(jù)測(cè)試要求設(shè)定空氣壓力。

開始測(cè)試：?jiǎn)?dòng)空氣流及顆粒噴射，記錄樣品磨損數(shù)據(jù)及工況參數(shù)。

數(shù)據(jù)采集：測(cè)量磨損量、磨損率及表面形貌變化。

后處理：清理樣品，分析磨損痕跡并生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。