鋁塊鋁熔體測氫儀的運行流程，主要依據減壓凝固法原理設計。其核心邏輯是：在真空環境下，讓鋁液樣本快速凝固，使溶解的氫氣析出，再通過觀察試樣形貌或測量密度來評估氫含量。具體運行流程如下：

一、 設備預熱與自檢

開機預熱：接通電源，開啟設備預熱，時間通常不少于10分鐘，使內部元件達到熱穩定狀態。

密封性檢查：清潔真空罩密封圈及底座接觸面，蓋上真空罩，啟動真空泵抽真空。觀察真空表能否達到要求值（如-0.097MPa或更高）。若無法達到，說明密封不嚴，需檢查并更換破損的密封圈。說人話就是：先看看機器漏不漏氣，不漏氣才能往下做。

二、 鋁液取樣與制備

工具預熱：用坩堝鉗夾取干凈鎳質坩堝，置于鋁液上方4-6厘米處烘烤30-45秒，去除水分并預熱。這一步很關鍵，涼工具進鋁液會濺料，有安全風險，且水汽會影響測氫結果。

舀取鋁液：扒開鋁液表面浮渣，將預熱好的坩堝浸入液面下3-5厘米深處，靜置片刻后舀取鋁液。好的取樣手法要求動作快，通常在15秒內將盛有約100克鋁液的坩堝從爐中取出，并迅速轉移至測氫儀底座上。

三、 抽真空與減壓凝固

啟動測試：將盛有鋁液的坩堝置于測氫儀真空室底座上，迅速蓋上真空罩并按下啟動按鈕。真空泵開始工作，對真空室抽真空。

保壓凝固：當真空度達到設定范圍后，進入保壓階段。此時，鋁液在負壓環境下開始凝固，內部溶解的氫原子會結合成氫氣分子析出。保壓時間一般為3-5分鐘。原理上講，在真空下，鋁液中的氫氣更容易“跑"出來，形成氣泡留在試樣里。

四、 數據判定與設備清潔

定性觀察：保壓結束，卸壓并打開真空罩，取出試樣。最直接的方法是看試樣表面：若頂部呈明顯隆起（俗稱“菜花頭"），說明含氣量高；若表面平滑或微凹，則含氣量較低。

定量測量（可選）：如需更精確的數據，可測量試樣密度，與標準值對比，或解剖試樣觀察截面針孔度評級。

清理歸位：取出試樣后，趁熱清理坩堝殘渣，清潔真空室底座，為下一次測試做準備。注意連續測試時，設備自身也需要適當冷卻，以防過熱。