月餅軟包裝袋密封性測試儀的異常現象，主要可分為真空系統異常、測試結果異常及設備運行異常三大類。具體羅列如下：

一、真空系統異常

真空度無法達到設定值：啟動抽真空后，儀表顯示壓力長時間達不到預設閾值。常見原因為密封腔體（密封罐）的密封圈老化、破損或未壓緊導致漏氣，也可能是真空泵油不足、變質，或氣路存在堵塞。

不產生真空度：開機后真空表指針無任何反應。通常因為外部氣源未打開、供氣壓力過低，或氣源管路誤接到“真空"接口，此外，“試驗開關"與“反吹開關"若同時開啟，也會中和真空效應。

能升壓但不能保壓：真空度達到設定值后，在保壓階段壓力迅速或明顯下降。這通常表明存在微量泄漏，可能源于密封罐蓋上的快插接頭松動，或設備內部閥體密封不嚴。

二、測試結果異常

氣泡誤判：在負壓法測試中，看到樣品周圍有氣泡就認為是泄漏。實際上，如果氣泡是附著在樣品表面的空氣或因樣品沒擦干產生的，則不算泄漏。判定標準是：在穩定真空下，是否出現連續、穩定的氣泡流。

結果不準確或誤差大：同一批次樣品測試結果波動大，或與預期偏差大。原因包括傳感器故障導致精度下降、測試參數（如真空度、保壓時間）設置與材質不匹配，或是測試樣品本身溫度未穩定（溫差導致物理性質變化）。說人話就是：傳感器不準、參數沒調對，或者樣品溫度不對，測出來的數據都不可靠。

三、設備運行異常

包裝袋變形破裂：測試中包裝出現不可逆的鼓包、破裂或壓扁。這通常是因為設置的真空度過高或保壓時間過長，超過了軟包裝的耐受極限，屬于參數設置不當，不一定代表產品密封不合格。

儀器無法啟動或死機：按下電源無反應或觸屏失靈。多為電源線接觸不良、保險絲熔斷，或是控制軟件出現邏輯錯誤所致。遇到這種情況，通常需要聯系供應商進行系統復位或維修。