鋁液氫含量檢測儀是鋁合金鑄造現場用于快速評估鋁液質量的關鍵設備,主流采用減壓凝固法原理,通過真空環境下使鋁液中的氫析出,根據凝固試樣的狀態或密度來判定氫含量是否達標。以下為標準化使用方式。

一、操作前準備
設備預熱與密封檢查:打開電源對機器預熱,預熱時間不少于10分鐘。檢查真空罩密封圈是否完好、有無破損或缺口,清潔密封圈及真空室底座結合部位的灰塵和異物。
檢查坩堝:檢查鎳質坩堝是否完好,鍋口有無缺口。若被覆劑不足,將坩堝放在鋁液表面附近預熱后刷涂被覆劑并烘干,刷一次可操作8-10次。
真空預檢:蓋上保壓罩,啟動真空泵,觀察真空表能否達到-0.08MPa以上(正常應達-0.093~-0.097MPa),達不到說明密封不良需排查原因。
二、鋁液取樣操作
工具預熱:戴隔熱手套,將除渣勺置于鋁液表面4-6cm處烘干預熱30秒,輕輕舀去表面浮渣至清理干凈。
坩堝預熱:用坩堝鉗夾緊坩堝邊緣,置于鋁液表面4-6cm處烘干預熱30-45秒,確保坩堝及坩堝鉗烘干。
舀取鋁液:握緊坩堝鉗左右晃動打開表面浮渣,將預熱好的坩堝浸入鋁液液面下3-5cm處,靜置5秒后舀取約100g鋁液。
三、抽真空制樣
快速入罩:舀取鋁液后15秒內將盛有鋁液的坩堝放置在真空底座隔熱棉上,及時蓋上清理好的真空罩。
啟動抽真空:按下啟動按鈕,真空負壓需達到-0.08~-0.1MPa,真空保壓時間設定為3.5~5分鐘。此階段鋁液中氫原子結合成氫氣析出,試樣進入減壓凝固。
四、取出試樣與結果判定
泄壓取樣:保壓時間到后真空泵自動停止。揭開真空罩,用坩堝鉗及時移開坩堝及試樣至安全位置。待試樣冷卻1.5-2分鐘后倒出,嚴禁將試樣與坩堝一起放入水中冷卻。
結果判定可采用三種方式:
表面觀察法:觀察真空凝固試樣頂部表面——呈菜花頭狀隆起明顯說明含氣量多;表面平滑表明含氣量少
密度測量法:用電子天平按公式ρ=W1/(W1-W2)計算密度,密度越大含氣量越少
斷面觀察法:沿垂直面切開試樣,拋光后觀察截面氣孔分布與標準等級圖譜對比
注意事項:操作全程須戴隔熱手套防止燙傷;機器不適合長時間連續運作,10-30℃環境兩次操作應間隔10分鐘;定期檢查真空泵油位及密封圈完整性。