食品包裝密封性測試儀是評估包裝密封性能的關鍵設備,主要通過負壓法原理工作,即對真空室抽真空使浸沒在水中的試樣產生內外壓差,通過觀察氣體逸出或形變恢復情況判定密封性。

一、測試前準備須知
設備檢查:確認儀器電源及氣源(如需)連接正常,真空泵工作狀態良好;檢查測試腔體、密封墊等部件是否清潔無損傷。
加注試驗用水:向透明真空室內注入適量清水或蒸餾水,水面高度須超過壓板面,且放入試樣后水面不高于真空室上沿。為保證密封效果,向密封圈上灑少許水。
樣品準備:從待測批次中隨機抽取3-5個包裝樣品,確保其干凈、未破損,封口完好。
二、測試操作須知
放置樣品:將試樣浸入水中,試樣頂面與水面距離不得低于25mm。若試樣較輕會上浮,須用網盤壓住確保浸沒。
設定參數:通過控制面板預置試驗真空度及保壓時間。真空度值根據試樣特性及產品標準確定(如食品軟包裝常用-60kPa至-90kPa),但不得因內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。
啟動測試:蓋緊密封蓋,按啟動鍵。儀器自動在30-60秒內將真空度調至設定值,開始保壓計時。
觀察判定:在抽真空和保壓期間,通過透明真空室觀察試樣表面。有連續氣泡產生則判定存在泄漏;單個孤立氣泡一般不視為泄漏。
三、結果處理與維護須知
泄壓取出:保壓時間到達后儀器自動泄壓,待真空度歸零方可打開密封蓋取出樣品,擦干表面水分。
記錄結果:記錄樣品編號、測試條件及判定結論。
清潔維護:每次測試后清潔真空室和密封墊,避免殘留物影響下次測試;定期校準壓力傳感器,確保數據準確性。