一、產品簡介

鈦合金鉬真空釬焊爐設備為鎢、鉬、鎢鉬合金、鎢銅、鉬銅等難熔金屬量身定制的專用高溫真空釬焊設備。采用全鉬金屬潔凈熱場設計，摒棄傳統石墨爐碳污染問題，精準解決鎢鉬合金高溫氧化、滲碳脆化、釬縫氣孔、母材變形開裂等行業痛點，是半導體、航空航天、精密真空器件釬焊、退火、除氣的核心專用設備。

二、核心產品優勢

1. 零碳潔凈熱場，杜絕接頭脆化全程鉬帶加熱、多層鉬箔隔熱屏，無石墨、無碳析出，避免鎢鉬母材生成脆性碳化物，保障釬焊接頭高強度、高氣密性，成品合格率大幅提升。

2. 高真空防氧化，保留母材性能高真空機組營造低氧分壓環境，從根源抑制鎢鉬高溫氧化起皮、晶粒粗大，可在母材再結晶溫度以下完成釬焊，保留材料原有塑性與力學性能。

3. 溫場精準均勻，良品率高全域輻射式加熱，溫場均勻性±3~±5℃，溫控精度±1℃，升溫降溫速率可控，有效避免工件局部過熱、變形、開裂，釬料鋪展均勻，釬縫致密無虛焊、無氣孔。

4. 一機多用，性價比高兼容真空釬焊、應力退火、高溫除氣、擴散連接等多種工藝，滿足難熔金屬零部件加工全工序需求，適配批量量產與科研試樣加工。

5. 穩定耐用，適配量產鉬質發熱體抗熱震、耐高溫、形變極小，雙層水冷爐體恒溫運行安全穩定，搭配智能PLC控制系統，工藝可追溯，適合長期連續工業化生產。

三、核心結構配置

加熱系統：高純鉬帶/鉬箔發熱體，環形全域加熱，最高工作溫度可達1600℃，適配鎢鉬合金標準釬焊工藝窗口。

隔熱系統：多層高純鉬箔復合隔熱屏，無粉塵、無雜質揮發，爐膛潔凈度。

真空系統：標配擴散泵機組（極限真空6×10?3Pa），可選配分子泵高真空機組（8×10??Pa），滿足精密釬焊需求。

控制系統：PLC觸摸屏智能操控，30段可編程工藝曲線，具備超溫、真空異常、斷偶自動報警連鎖保護，工藝數據可存儲導出。

爐體結構：雙層水冷承壓爐殼，多款式爐門可選，適配大、中、小型各類鎢鉬工件裝夾加工。

四、通用技術參數（可定制）

五、適用范圍

適用母材：純鎢、純鉬、鎢鉬合金、鎢銅、鉬銅、鉬陶瓷復合材料、難熔金屬異種連接。

適配釬料：鎳基、銅基、銀銅、活性高溫釬料。

應用行業：半導體精密零部件、航空航天高溫結構件、真空電子器件、濺射靶材組件、新能源高溫配件、科研院所材料研發。

六、鈦合金鉬真空釬焊爐標準工藝流程

工件清洗烘干 → 釬料擺放工裝定位 → 入爐密封抽真空 → 低溫除氣 → 中溫預熱 → 高溫釬焊恒溫 → 可控勻速降溫 → 充氬破真空出料