在中國制藥工業邁向高質量發展的關鍵時期，新質生產力正成為重塑產業格局的核心引擎。國家強調，發展新質生產力是推動高質量發展的內在要求和重要著力點。國家發展改革委明確將生物醫藥等領域作為戰略性新興產業集群發展重點，推動創新鏈產業鏈資金鏈人才鏈深度融合。

作為制藥裝備的“血脈系統”，流體過程管理的合規、精準和高效，直接影響著藥品生產的質量與效率。普瑞流體深耕制藥流體領域20年，不僅為制藥裝備企業提供OEM配套服務，更在裝備工藝改造領域為客戶提供高價值的流體管理解決方案。普瑞已悄然成為國內外眾多頭部制藥裝備企業的首要合作伙伴。

Part 1

OEM配套

制藥裝備企業的流體解決方案合作伙伴

在制藥裝備（如灌裝機、發酵罐、離心機）的開發與制造環節，對生物工藝流體傳輸、制劑灌裝的要求極為苛刻。普瑞流體深度融入制藥裝備合作伙伴的產品研發流程，以專業的流體解決方案與制造能力贏得設備商的認可。同時，在實踐中總結出一套標準的工作流程，大大提升整機交付效率以及提供完整的驗證支持。

可聯系工作人員獲取深度定制方案圖

生物工藝過程的精準傳輸

在生物制藥的核心工藝環節——從細胞培養、發酵到分離純化、過濾，流體傳輸的精準控制關乎整個生物過程的成敗。

制劑灌裝的精度控制

制劑灌裝是藥品生產的重要一道關口，也是與患者安全最直接的環節。普瑞流體在灌裝領域的配套方案，將精準、安全、合規的理念貫徹到每一個細節。

Part 2

裝備改造

以專業方案完成存量資產價值重生

隨著制藥工藝的快速迭代和法規要求的不斷提高，大量存量制藥裝備面臨升級改造的需求。普瑞流體憑借對制藥工藝的深刻理解和豐富的流體傳輸與控制項目實施的積累，為制藥企業提供專業的裝備整機改造服務，幫助客戶以更經濟的投入實現產能提升和質量合規。

工藝升級

應對新藥研發的快速迭代

生物醫藥領域的創新日新月異，從傳統的化藥到單抗、細胞治療、基因治療，生產工藝發生了根本性變化。許多存量裝備在設計之初并未考慮這些新工藝的特殊需求。

案例：某生物制藥企業的哺乳動物細胞培養生產線，原配套的流體系統在灌流培養工藝中無法滿足長期連續培養的精度和穩定性要求。普瑞流體可提供完整的流體系統改造方案，將原有的普通蠕動泵升級為高精度伺服驅動蠕動泵，配套自主研發的灌流控制軟件，實現灌流速率的精準控制；同時優化管路布局，減少死角，提高CIP/SIP效果。改造后，細胞密度可提升30%，目標蛋白產量提升25%，且連續運行90天無問題。

合規升級

應對監管要求的持續提高

隨著國家加入ICH、與國際標準接軌，對制藥裝備的合規性要求不斷提高。許多老舊裝備在無菌保障、數據完整性等方面難以滿足新要求。

案例：某出口型藥企的一條凍干粉針生產線，因流體系統設計不符合ASME BPE標準，在FDA現場檢查中收到缺陷項。普瑞流體為其重新設計無菌流體分配系統采用符合ASME BPE的分裝計量泵SPF25和管路組件，大大提升了質量過程管控效能。此外，普瑞分裝計量泵SPF25實現無需校驗即可通過計量泵完成自動校準，并能導出質量報表，減少客戶校驗調機。配套完整的驗證文件包，包括設計確認、安裝確認、運行確認、性能確認文件。改造后一次性通過FDA復檢，客戶避免了數千萬的出口損失。

SPF25 20u1流量制程能力

效率升級

應對降本增效的持續壓力

在集采常態化背景下，制藥企業面臨巨大的降本增效壓力。通過對存量裝備的流體系統進行升級改造，可以顯著提升生產效率，降低運營成本。

案例：某大型制藥企業的一條大輸液生產線，原有灌裝系統灌裝速度僅能滿足200瓶/分鐘，且換產清洗時間長達4小時，成為產能瓶頸。普瑞流體為其設計了全新的灌裝流體系統：采用同相位泵，可實現SIP/CIP在線清洗滅菌，節省客戶離線滅菌的時間，配合優化的管路布局和高效設計，將換產清洗時間從原來的4小時大幅縮短至1小時以內。改造后，灌裝速度提升至350瓶/分鐘；增加灌裝前、中、后的劑量檢測和自動剔除功能，確保每一瓶的灌裝精度都符合標準。生產線日產能提升75%，單瓶制造成本下降20%。

面對細胞治療、基因治療、mRNA疫苗等新興領域的蓬勃發展，制藥裝備正面臨很大的機遇與挑戰。新質生產力的培育，需要產業鏈各環節的協同發力。普瑞流體與制藥裝備行業企業建立了從技術研發到工藝設計到量產的多層次合作。普瑞流體始終堅持研發先行，每年將超過8%-12%的銷售收入投入技術研發，組建了由流體力學、材料科學、數字化控制等多學科專家組成的研發團隊。

普瑞聚焦生物制藥一次性技術、連續制造流體控制、數字化精準灌裝、計量能力標配化等前沿領域，共同攻克制藥生產過程難題；普瑞的技術專家深度參與合作伙伴的設備開發，從流體角度提出優化建議，提升整機性能；在國際市場開拓中，普瑞通過提供符合不同國家和地區法規要求的產品和認證文件，助力中國制藥裝備走向世界。