燒結可使模壓成型或者粉末成形的坯塊由顆粒聚集體轉變為晶體結合體的材料或制品，因而粉末燒結理論具有自己的特點。燒結一般要在保護氣氛下，有時須加入一定量的填料，在高溫燒結爐中進行。對于粉末燒結氣氛，粉末燒結用填料和粉末冶金燒結爐都要重視和進行研究。

   按粉末原料的組成，燒結可分為粉末固相燒結和粉末液相燒結；按燒結氣氛，燒結可分為粉末氣氛燒結和粉末真空燒結；為了加速燒結過程的進行，發展了粉末活化燒結；為適應某些特殊產品的要求，成形工序有時可以省略，粉末不經成形而松裝于耐高溫的壓模內，在高溫直接進行的燒結稱為粉末松裝燒結；利用熔點比骨架熔點低的金屬或合金，在高于該金屬或合金熔點溫度下充填未燒結的或燒結的多孔骨架孔隙的工藝稱為熔浸；有時可將成形和燒結結合成一個工序稱為粉末熱壓。其他熱致密化工藝有粉末熱等靜壓，粉末預成形件熱鍛等。

產品優勢：

由于微孔不銹鋼粉末燒結濾芯有整體加熱、低溫快燒、無加熱慣性、選擇性加熱，材料表面、內部和中心區域溫度均衡，晶體顆粒均勻受熱，各部分溫差小，材料內部整體結構想對完整，性能更加優異。主要特性表現為以下幾點：

1、所以可塑造性強，由于原材料采用金屬粉末，可以根據客戶需求制作模具，通過模具制作各種規格形狀的燒結金屬濾管、燒結金屬濾板。

2、孔徑分布均勻，由于顆粒在燒結爐里面均勻受熱，所以顆粒結構規則變形，形成均勻的，規則的孔徑。

3、使用壽命長，燒結金屬濾芯由于金屬的特性，所以耐用性強，也可再清洗以后再使用，節約成本。

4、耐腐蝕性強，燒結金屬濾芯可選擇鈦材質，由于鈦金屬的強耐腐蝕性，燒結金屬鈦濾芯具有很強的耐腐蝕性。

5、耐高溫性強，燒結金屬濾芯可選擇不銹鋼材質和高溫合金材質，由于不銹鋼材料耐高溫達到600℃，高溫合金材料的耐溫達到1000℃，所以燒結不銹鋼金屬濾芯和高溫合金粉末燒結濾芯都具有很強的耐高溫性。