測元器件的微型壓力計 壓合力在線檢測儀

JD-WF系列微型壓力計——壓合力在線檢測儀

一、產(chǎn)品概述

JD-WF系列壓合力在線檢測儀是成都精炬達(dá)電子科技有限公司針對電子元器件生產(chǎn)、組裝環(huán)節(jié)開發(fā)的專用微型壓力檢測設(shè)備，依托高精度微型壓力傳感技術(shù)，可實現(xiàn)元器件貼合、壓裝環(huán)節(jié)壓合力的實時在線監(jiān)測，解決傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中壓合力管控精度不足、無法追溯的痛點，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、汽車電子等領(lǐng)域的元器件制程檢測環(huán)節(jié)。

相較于傳統(tǒng)的壓力檢測設(shè)備，JD-WF系列產(chǎn)品采用微型化設(shè)計，體積小巧可直接集成到現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中，無需對生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模改造，即可實現(xiàn)壓合力的動態(tài)監(jiān)測、超限報警、數(shù)據(jù)存儲溯源全流程功能，幫助生產(chǎn)企業(yè)提升元器件加工良率，降低不合格品流出風(fēng)險。

二、核心技術(shù)與產(chǎn)品特點

1. 微型傳感設(shè)計，適配狹小檢測空間

JD-WF系列采用進(jìn)口MEMS微型壓力傳感芯片，傳感探頭最小直徑僅3mm，整體厚度不超過2mm，可深入元器件壓裝、貼合工序的狹小作業(yè)空間，實現(xiàn)微小元器件壓合力的直接測量，解決了大體積壓力傳感器無法進(jìn)入作業(yè)工位的痛點，適配0201、01005等微型片式元器件以及微型連接器、半導(dǎo)體芯片的壓合檢測需求。

2. 高精度測量，動態(tài)響應(yīng)快

產(chǎn)品測量精度可達(dá)±0.5%FS，采樣頻率最高支持10kHz，可捕捉壓合過程中壓力的瞬時變化，精準(zhǔn)反映壓合作業(yè)的整個動態(tài)過程，不會遺漏瞬時壓力異常，有效識別虛壓、過壓等不良工況。測量范圍覆蓋0~5N到0~500N多檔位，可滿足從微型芯片到結(jié)構(gòu)元器件的不同壓合力檢測需求。

3. 在線集成，實時管控

設(shè)備支持RS485、CANopen、模擬量輸出等多種通訊協(xié)議，可直接對接現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓合力數(shù)據(jù)的實時傳輸，當(dāng)壓合力超出設(shè)定的合格范圍時，可立即觸發(fā)設(shè)備停機(jī)報警，第一時間攔截不合格品，避免批量不良產(chǎn)生。同時設(shè)備自帶數(shù)據(jù)存儲功能，可存儲不少于10萬組壓合數(shù)據(jù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出溯源，滿足生產(chǎn)過程的品質(zhì)管控要求。

4. 抗干擾能力強(qiáng)，穩(wěn)定性高

針對生產(chǎn)現(xiàn)場的電磁干擾、振動干擾等復(fù)雜環(huán)境，JD-WF系列采用全封閉金屬屏蔽外殼設(shè)計，傳感模塊內(nèi)置溫度補(bǔ)償算法，可在-10℃~60℃的環(huán)境溫度范圍內(nèi)保持測量精度穩(wěn)定，長期使用零點漂移不超過0.1%FS/年，滿足工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場長時間連續(xù)運(yùn)行的要求。

三、產(chǎn)品型號參數(shù)

四、應(yīng)用案例

案例1：智能手機(jī)攝像頭模組VCM壓合工序檢測

某國內(nèi)頭部智能手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)企業(yè)，在VCM（音圈馬達(dá)）與鏡頭底座壓合工序中，原生產(chǎn)方式依賴人工經(jīng)驗調(diào)整壓合參數(shù)，無法實時監(jiān)控壓合力，經(jīng)常出現(xiàn)壓合力過小導(dǎo)致虛接、壓合力過大導(dǎo)致VCM內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞的問題，不良率長期維持在1.2%左右，且不良品多在最終測試環(huán)節(jié)才被檢出，造成了大量前置加工成本浪費(fèi)。

該企業(yè)引入成都精炬達(dá)JD-WF20型壓合力在線檢測儀，將微型傳感探頭集成到壓合工裝內(nèi)部，對每一顆VCM壓合過程的壓力進(jìn)行實時監(jiān)測，設(shè)定合格壓力范圍為12N~16N，當(dāng)壓力超出范圍時立即觸發(fā)停機(jī)報警。改造完成后，該工序不良品檢出率提升至100%，流出不良率降至0.02%以下，單月減少不良損失超過12萬元，同時實現(xiàn)了每一件產(chǎn)品壓合數(shù)據(jù)的可追溯，滿足了品牌客戶的品質(zhì)管控要求。

案例2：汽車電子連接器插針壓裝檢測

某汽車連接器生產(chǎn)企業(yè)，為新能源汽車供應(yīng)高壓連接器，在插針與塑料基座壓裝工序中，要求壓合力控制在80N~120N范圍內(nèi)，壓合力不足會導(dǎo)致插針脫落，引發(fā)整車安全隱患，壓合力過大會造成基座開裂，導(dǎo)致連接器絕緣性能不達(dá)標(biāo)。原生產(chǎn)方式采用定行程壓裝，由于基座塑料厚度存在微小公差，經(jīng)常出現(xiàn)壓力不合格的產(chǎn)品，存在較大的質(zhì)量風(fēng)險。

該企業(yè)選用JD-WF100型壓合力在線檢測儀，安裝在壓裝設(shè)備的壓頭位置，實現(xiàn)壓裝過程力的閉環(huán)控制：當(dāng)壓合力達(dá)到設(shè)定值后壓頭停止推進(jìn)，既保證了插針壓裝到位，又避免了壓力過大損壞基座。改造后，該工序壓裝不良率從原來的0.8%降至0.03%，產(chǎn)品交付合格率提升至99.97%，通過了整車廠的IATF16949體系審核對制程管控的要求，成功獲得了新能源汽車項目的長期訂單。

案例3：半導(dǎo)體芯片倒裝焊壓合檢測

某半導(dǎo)體封裝企業(yè)，在倒裝焊工藝中，需要對芯片與基板的植球壓合過程進(jìn)行管控，要求壓合力均勻，單顆芯片總壓合誤差不超過±2N，原設(shè)備沒有實時壓力檢測功能，依賴設(shè)備的行程控制，由于基板翹曲度的差異，經(jīng)常出現(xiàn)部分焊球未壓接到位的情況，導(dǎo)致導(dǎo)通不良。

該企業(yè)引入4臺JD-WF05型微型壓力計，分布在壓頭的四個角，實時監(jiān)測四個位置的壓合力，通過調(diào)整壓頭平衡保證四個位置壓力誤差控制在±1N范圍內(nèi)，壓合總誤差滿足工藝要求。改造后，倒裝焊工序?qū)ú涣悸蕪?.5%降至0.08%，每月減少報廢芯片超過2000片，直接經(jīng)濟(jì)效益超過30萬元。

五、選型與服務(wù)

成都精炬達(dá)電子科技有限公司可根據(jù)用戶不同的測量范圍、安裝尺寸、通訊接口需求提供定制化服務(wù)，針對特殊應(yīng)用場景可開發(fā)專用傳感模塊，滿足用戶的個性化集成需求。產(chǎn)品提供12個月的免費(fèi)質(zhì)保，終身維護(hù)，技術(shù)團(tuán)隊可上門提供安裝調(diào)試支持，幫助用戶快速完成設(shè)備集成投產(chǎn)。

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