2個產(chǎn)品間的壓力檢測儀 平面間壓力測試儀

平面間壓力測試儀JD-WF系列產(chǎn)品介紹

一、產(chǎn)品概述

平面間壓力測試儀JD-WF系列平面間壓力測試儀是成都精炬達(dá)電子科技有限公司針對兩個產(chǎn)品接觸面之間的壓力分布檢測需求研發(fā)的專業(yè)測量設(shè)備，能夠精準(zhǔn)捕捉兩個平面貼合過程中各點(diǎn)位的壓力數(shù)值，直觀呈現(xiàn)壓力分布均勻性，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車制造、新能源、醫(yī)療器械、半導(dǎo)體封裝等多個領(lǐng)域，幫助生產(chǎn)企業(yè)解決貼合工藝優(yōu)化、產(chǎn)品裝配精度驗(yàn)證、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性評估等核心問題。

相較于傳統(tǒng)單點(diǎn)壓力測量方式，JD-WF系列壓力檢測儀可以實(shí)現(xiàn)全接觸面的同步壓力采集，無需逐點(diǎn)測量，大幅提升檢測效率，同時能夠輸出可視化的壓力分布云圖，幫助技術(shù)人員快速定位壓力異常區(qū)域，為產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。

二、產(chǎn)品核心特點(diǎn)

1. 高分辨率壓力采集

JD-WF系列采用高密度柔性壓感單元陣列設(shè)計(jì)，最小可分辨單元尺寸可達(dá)0.5mm，能夠捕捉兩個平面之間微小的壓力差異，即使是微小零部件的貼合面也能實(shí)現(xiàn)高精度檢測，滿足精密制造領(lǐng)域的檢測要求。根據(jù)不同產(chǎn)品的尺寸需求，可提供從50mm×50mm到600mm×800mm多種感應(yīng)面積規(guī)格，支持定制特殊尺寸的感應(yīng)膜，適配不同規(guī)格產(chǎn)品的檢測需求。

2. 寬量程覆蓋，適配多種場景

產(chǎn)品壓力測量范圍覆蓋10kPa~100MPa，可根據(jù)用戶實(shí)際檢測需求選擇對應(yīng)量程的型號：低量程型號適配柔性材料貼合、屏幕粘接、密封墊片壓力檢測等場景；高量程型號適配金屬部件壓裝、螺栓緊固壓力檢測、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件貼合驗(yàn)證等場景，測量精度可達(dá)±1%FS，重復(fù)性誤差小于0.5%FS，保障檢測數(shù)據(jù)的可靠性。

3. 柔性感應(yīng)設(shè)計(jì)，適配不規(guī)則接觸面

JD-WF系列感應(yīng)單元采用超薄柔性基材制作，感應(yīng)膜厚度僅0.1~0.3mm，放入兩個產(chǎn)品的接觸面之間不會改變原有裝配間隙，也不會對原有壓力分布造成明顯影響，能夠真實(shí)反映兩個平面之間的實(shí)際壓力狀態(tài)。對于存在輕微弧度或不平整的接觸面，柔性感應(yīng)膜可以隨接觸面形態(tài)貼合，保證各點(diǎn)位壓力采集的準(zhǔn)確性。

4. 專業(yè)數(shù)據(jù)分析軟件，可視化輸出

配套專用的JDPress數(shù)據(jù)分析軟件，支持實(shí)時采集壓力數(shù)據(jù)，生成壓力分布云圖、壓力熱力圖、截面壓力曲線、最大最小壓力標(biāo)注等多種分析結(jié)果，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出為Excel、CSV、PNG等格式，方便用戶進(jìn)行后續(xù)的工藝分析和報(bào)告編制。軟件還支持設(shè)定壓力合格閾值，自動識別壓力異常區(qū)域并發(fā)出提醒，可用于生產(chǎn)線上的批量快速檢測。

三、產(chǎn)品型號參數(shù)

四、應(yīng)用案例

案例1：手機(jī)屏幕與中框貼合壓力檢測

國內(nèi)某主流手機(jī)組裝企業(yè)，在手機(jī)屏幕與中框點(diǎn)膠貼合工序中，經(jīng)常出現(xiàn)局部脫膠、壓合不牢或者屏幕受壓過大碎裂的問題，需要對貼合過程中屏幕與中框之間的壓力分布進(jìn)行檢測，優(yōu)化壓合治具的平整度和壓合參數(shù)。該企業(yè)選用成都精炬達(dá)JD-WF200型號壓力檢測儀，將柔性感應(yīng)膜放置在屏幕與中框之間，啟動壓合工序后采集壓力數(shù)據(jù)。

檢測結(jié)果顯示，壓合治具四個邊角位置的壓力比中心區(qū)域高出35%，導(dǎo)致邊角位置屏幕受壓過大容易碎裂，而中心區(qū)域壓力不足造成點(diǎn)膠后脫粘。根據(jù)檢測結(jié)果，企業(yè)對壓合治具的平面度進(jìn)行了修模調(diào)整，調(diào)整后再次檢測，壓力分布偏差控制在8%以內(nèi)，生產(chǎn)過程中屏幕碎裂率從原來的1.2%降低到0.1%以下，脫膠不良率從0.8%降低到0.05%，每年減少不良損失超過200萬元。

案例2：動力電池模組側(cè)板與電芯貼合壓力檢測

某新能源動力電池生產(chǎn)企業(yè)，在模組組裝過程中，需要將側(cè)板通過導(dǎo)熱膠粘貼在電芯側(cè)面，要求側(cè)板與電芯之間壓力均勻，壓力過大容易壓壞極片，壓力過小會導(dǎo)致導(dǎo)熱性能不達(dá)標(biāo)，影響電池散熱和使用壽命。企業(yè)選用JD-WF300型號壓力檢測儀對貼合過程進(jìn)行檢測，感應(yīng)膜適配模組180mm×350mm的貼合面積，一次性采集整個貼合面的壓力數(shù)據(jù)。

檢測發(fā)現(xiàn)，原工藝中側(cè)板鎖螺栓的順序?qū)е驴拷i孔位置的壓力比其他區(qū)域高出2倍，最大壓力超過電芯極片承受閾值，存在安全隱患。企業(yè)調(diào)整了螺栓鎖附順序和扭矩參數(shù)后，壓力均勻性得到明顯改善，所有點(diǎn)位壓力都控制在要求范圍內(nèi)，模組導(dǎo)熱合格率從92%提升到99.8%，模組安全性能通過了更嚴(yán)格的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，順利進(jìn)入頭部車企供應(yīng)鏈。

案例3：汽車剎車片與剎車盤貼合壓力檢測

某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的盤式剎車片，需要檢測剎車片與剎車盤的貼合面積和壓力分布，保證剎車片磨損均勻，避免剎車偏磨、抖動等問題。該企業(yè)選用JD-WF100型號壓力檢測儀，將感應(yīng)膜放置在剎車片和剎車盤之間，模擬制動過程施加壓力，采集得到壓力分布數(shù)據(jù)。

檢測結(jié)果顯示，剎車片一側(cè)邊緣貼合壓力幾乎為零，貼合面積僅為設(shè)計(jì)要求的72%，原因是剎車片背板的型面加工存在偏差。企業(yè)調(diào)整了背板加工工藝參數(shù)后，貼合面積提升到95%以上，壓力分布均勻性滿足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品下線抽檢合格率從86%提升到98%，市場反饋的剎車抖動投訴量降低了60%。

案例4：半導(dǎo)體芯片封裝壓合壓力分布檢測

某半導(dǎo)體封裝企業(yè)在芯片封壓工序中，需要檢測壓頭與芯片基板之間的壓力分布，避免因?yàn)閴毫Σ痪鶎?dǎo)致芯片封裝開裂或者粘結(jié)不牢。企業(yè)采用定制化JD-WF-Custom型號壓力檢測儀，感應(yīng)尺寸為50mm×50mm，單元分辨率達(dá)到0.3mm，能夠捕捉單個芯片區(qū)域的壓力差異。

檢測發(fā)現(xiàn)壓頭使用10萬次后，平面度出現(xiàn)磨損，中心區(qū)域壓力比邊緣低18%，導(dǎo)致批量產(chǎn)品出現(xiàn)粘結(jié)不良。企業(yè)根據(jù)檢測結(jié)果對壓頭進(jìn)行定期校準(zhǔn)和更換，將壓合壓力偏差控制在5%以內(nèi)，封裝不良率降低了70%，延長了壓頭的有效使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

五、關(guān)于成都精炬達(dá)電子科技有限公司

成都精炬達(dá)電子科技有限公司專注于壓力分布檢測領(lǐng)域的設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)，核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)擁有十余年的傳感器設(shè)計(jì)和軟件開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁臉?biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品到定制化檢測方案的全流程服務(wù)，產(chǎn)品廣泛服務(wù)于消費(fèi)電子、新能源汽車、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、航空航天等多個領(lǐng)域，得到了眾多行業(yè)客戶的認(rèn)可。公司可根據(jù)客戶的特殊檢測需求，提供感應(yīng)尺寸定制、量程定制、自動化檢測接口開發(fā)等配套服務(wù)，助力客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

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