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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 電子/電池 |
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帶數據輸出電腦的扭力扳手 無線傳輸電腦
JD-CSC系列帶數據傳輸扭力扳手(成都精炬達)
一、產品概述
JD-CSC系列帶數據輸出電腦的扭力扳手是成都精炬達推出的帶無線數據傳輸功能的數顯扭力扳手,打破了傳統扭力扳手僅能現場讀數、人工記錄的使用局限,可將實時扭矩數據自動傳輸至電腦端完成存儲、分析與導出,廣泛應用于汽車制造、工程機械、風電裝配、軌道交通、航空航天等對裝配扭矩精度要求較高的領域,幫助企業實現裝配扭矩過程可追溯、數據可分析,提升裝配質量管控水平。
該系列產品依托成都精炬達多年的扭矩測試工具研發生產經驗,在核心傳感器、數據傳輸穩定性以及軟件適配性方面都做了針對性優化,既保留了數顯扭力扳手操作便捷的特點,又新增了數字化管控能力,適配中小批量裝配場景與大規模流水線作業的不同需求。

二、產品核心參數與功能
1. 核心性能參數
型號規格 | 測量范圍(N·m) | 精度等級 | 分度值(N·m) | 驅動方頭尺寸 | 長度(mm) |
JD-CSC-10 | 0.5~10 | ±1%(讀數)+1個字 | 0.01 | 1/4英寸 | 250 |
JD-CSC-60 | 5~60 | ±1%(讀數)+1個字 | 0.1 | 3/8英寸 | 320 |
JD-CSC-100 | 10~100 | ±1%(讀數)+1個字 | 0.1 | 1/2英寸 | 380 |
JD-CSC-200 | 20~200 | ±1%(讀數)+1個字 | 0.1 | 1/2英寸 | 460 |
JD-CSC-500 | 50~500 | ±1%(讀數)+1個字 | 0.1 | 3/4英寸 | 650 |
JD-CSC-1000 | 100~1000 | ±2%(讀數)+1個字 | 1 | 1英寸 | 900 |

2. 核心功能特點
無線數據直傳電腦:搭載低功耗藍牙模塊,傳輸距離最遠可達100米(無障礙環境),可實時將每一次擰緊的扭矩值、擰緊時間、工號、螺栓編號等數據自動傳輸至電腦端的配套軟件,無需人工手動記錄,避免記錄誤差。支持Windows全系列操作系統,軟件免激活,可直接導出Excel格式數據,適配企業現有質量管控系統對接需求。
多模式扭矩測量:支持峰值模式、跟蹤模式、預置報警模式三種測量模式:峰值模式自動保持最大扭矩值,適配最終擰緊檢測;跟蹤模式實時顯示當前扭矩值,適配螺栓加載過程監控;預置報警模式可提前設定目標扭矩,達到扭矩的90%時聲光提示,達到目標扭矩時蜂鳴器+振動雙重報警,避免過擰或欠擰。
高精度傳感器設計:采用定制應變式扭矩傳感器,經過溫度補償與多點位校準,長期使用精度穩定性好,可溯源至國家計量標準,每臺產品出廠附帶原廠計量校準證書。
大容量續航與存儲:內置可充電鋰電池,滿電狀態可支持連續工作8小時以上,支持USB充電;設備本身可存儲10000組擰緊數據,斷連重連后自動補傳緩存數據,避免數據丟失。
ergonomic人體工學設計:手柄采用防滑包膠設計,握持舒適,長時間作業不易疲勞,外殼采用高強度工程塑料,抗沖擊能力強,適配車間復雜作業環境。

三、無線傳輸功能說明
JD-CSC系列的無線傳輸采用雙向通信機制,連接流程簡單,無需復雜配置:第一步,將配套的藍牙接收器插入電腦USB接口,安裝配套管理軟件;第二步,打開扭力扳手電源,在軟件中完成設備配對,一次配對保存,后續使用無需重復配對;第三步,設定項目信息、螺栓編號規則、合格扭矩范圍后即可開始作業,每完成一次擰緊,數據自動上傳至電腦軟件,軟件自動判定扭矩是否合格,不合格數據自動標紅提示,現場操作人員可即時處理。
針對流水線批量作業場景,軟件支持多臺扭力扳手同時連接同一臺電腦,可區分不同工位、不同操作人員的數據,支持按工位、日期、合格狀態篩選數據,可生成批次扭矩統計報告,滿足IATF16949等質量體系對裝配過程可追溯的要求。

四、實際應用案例
案例1:商用車發動機裝配線扭矩管控
客戶背景:成都某商用車發動機制造企業,原有裝配過程采用預置式機械扭力扳手,僅能通過工人經驗判斷扭矩是否到位,無法留存扭矩數據,一旦出現質量問題無法追溯,每年因裝配扭矩不合格導致的售后返修占總返修量的15%左右。
解決方案:該企業在核心螺栓裝配工位采購12臺JD-CSC-200型號無線傳輸扭力扳手,對接車間現有生產管控電腦,要求每個主軸承螺栓、連桿螺栓的擰緊數據自動上傳至電腦,按發動機編號存檔。成都精炬達技術團隊上門完成軟件安裝與操作人員培訓,適配客戶現有MES系統的數據接口,實現扭矩數據自動同步至MES系統。
應用效果:實施后該企業發動機裝配扭矩不合格率從原來的2.3%下降至0.2%,售后因扭矩問題的返修量下降80%,質量追溯時間從原來的平均2天縮短至5分鐘,每年減少返修成本約120萬元,采購設備的成本在半年內即完成回收。
案例2:風電塔筒法蘭螺栓扭矩檢測
客戶背景:內蒙古某風電運維企業,需要定期對風電場塔筒的連接螺栓進行扭矩抽檢,原有檢測采用普通數顯扭力扳手,檢測完成后需要人工記錄數據回到辦公場所再錄入電腦,現場作業工作量大,人工錄入容易出錯,一個50臺風電機組的電場抽檢需要10天才能完成數據整理。
解決方案:該企業采購3臺JD-CSC-1000型號大扭力無線傳輸扭力扳手,搭配筆記本電腦在現場作業,每檢測一個螺栓,數據自動上傳至電腦,現場即可查看是否存在扭矩松動,軟件可按風機編號、螺栓位置自動分類存儲數據,回到公司后直接導出檢測報告。
應用效果:數據整理時間從原來的3天縮短至10分鐘,數據錄入錯誤率從8%降到0,檢測效率提升40%,運維工程師現場作業的工作強度顯著降低,同時自動生成的檢測報告符合電網對風電設備運維的存檔要求。
案例3:新能源汽車電池包螺栓裝配檢測
客戶背景:江蘇某新能源汽車零部件企業,為整車廠供應電池包殼體,電池包的密封連接螺栓要求嚴格控制扭矩,扭矩過大容易導致殼體開裂,扭矩過小會導致密封失效漏水,整車廠要求每一個螺栓的扭矩數據都必須可追溯,提供批次數據報告。
解決方案:該企業在電池包終裝工位采用8臺JD-CSC-100扭力扳手,每臺扳手對應不同位置的螺栓,預設不同的合格扭矩范圍,擰緊后數據自動上傳,軟件自動統計每個電池包的所有螺栓扭矩數據,生成帶二維碼的報告,整車廠掃碼即可查看所有數據。
應用效果:滿足了整車廠的追溯要求,沒有再出現因數據不全導致的批次退貨,殼體不合格率下降65%,裝配效率提升20%。


五、廠家服務支持
成都精炬達作為JD-CSC系列的原廠生產廠家,提供完整的售后與技術支持服務:所有產品提供1年質保,終身維護,支持免費校準服務(每年1次);可根據客戶需求定制特殊量程、特殊方頭規格的產品,支持定制化軟件功能開發,適配客戶現有系統對接需求;技術團隊提供7*24小時技術響應,省內客戶48小時上門服務,省外客戶72小時上門服務。
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