200N.m帶角度儀的數顯扭力扳手數據存儲導出

JD-CSC系列200N.m帶角度儀無線數顯扭力扳手產品說明

成都精炬達電子科技有限公司推出的JD-CSC系列帶角度儀無線數顯扭力扳手，是面向工業裝配、設備維護、工程檢測等高精度扭力作業場景的智能化測量工具，其中200N.m量程規格廣泛應用于汽車發動機裝配、風電零部件緊固、重型機械檢修等對扭矩與轉角控制要求嚴格的作業環節。該產品集成了高精度角度測量、無線數據傳輸、本地數據存儲與一鍵導出功能，解決了傳統手動扭力扳手無法精準記錄扭矩與角度數據、人工記錄誤差大、溯源困難等行業痛點，為工業生產的質量管控提供了完整的數據支撐。

一、產品核心參數與功能特點

規格選型：

2. 核心功能特點

扭矩+角度同步測量：產品內置高精度MEMS加速度角度傳感器，在測量扭矩的同時可同步記錄緊固過程的轉角數據，滿足汽車、航空航天等領域"扭矩-轉角"法緊固的工藝要求，避免傳統單一扭矩測量導致的緊固質量不合格問題。

無線數據實時傳輸：支持藍牙與2.4G兩種無線傳輸模式，可將實時測量數據同步傳輸至手機、平板或PC端的配套數據管理軟件，作業過程中無需人工記錄，數據自動上傳歸檔。

大容量本地數據存儲：即使在無外接接收設備的離線作業場景下，工具可自動存儲所有測量數據，單臺工具最多可存儲10000條包含扭矩值、角度值、作業時間、工編號在內的完整記錄，滿足連續多工位作業的數據留存需求。

便捷數據導出功能：支持通過USB接口將本地存儲數據一鍵導出為Excel格式文件，無需復雜的格式轉換，可直接用于質量報表生成與存檔，滿足工業生產質量追溯的要求。

多報警模式提示：支持蜂鳴器鳴叫、LED燈閃爍、手柄振動三種報警方式，當扭矩達到預設值、轉角達到預設角度時自動提醒作業人員，避免過擰或欠擰，提升作業效率與合格率。

二、數據存儲與導出操作流程

JD-CSC系列無線數顯扭力扳手的數據存儲分為自動存儲和手動存儲兩種模式，導出支持無線導出與USB有線導出兩種方式，具體操作流程如下：

1. 數據存儲操作

自動存儲模式：在工具設置中開啟自動存儲功能后，每當完成一次緊固作業，工具檢測到扭矩回退或達到預設目標值后，自動將當前扭矩值、角度值、作業時間存儲到本地內存中，無需作業人員手動操作，適配連續批量緊固作業場景。

手動存儲模式：針對非連續作業、需要單獨存儲特定測量數據的場景，作業人員完成測量后按下工具上的存儲按鍵，即可將當前數據保存到本地，可自由選擇需要留存的測量數據，節省存儲空間。

存儲的每條數據包含完整的信息字段：數據ID、測量日期、測量時間、扭矩值（N.m）、角度值（°）、扭矩狀態（合格/不合格）、角度狀態（合格/不合格），方便后續導出后進行篩選分析。

2. 數據導出操作

方式一：USB有線導出（常用，適合批量導出本地存儲數據）

第一步：確認扭力扳手電量充足，按下電源鍵開機，通過標配的USB數據線將扭力扳手與PC端電腦連接，電腦會自動識別工具為可移動存儲設備。

第二步：打開電腦中的可移動存儲設備，找到根目錄下名為"measure_data.csv"的文件，該文件即為所有存儲的測量數據，可直接使用Excel或WPS表格打開查看，也可復制到本地電腦進行存檔。

第三步：若需要清空原有數據重新記錄，可在工具系統設置中選擇"清空存儲數據"選項，確認后即可清空本地所有存儲記錄，操作簡單便捷。

方式二：無線導出（適合實時導出單條或批量數據到移動設備）

第一步：在手機應用商店搜索下載"精炬達扭力測量"APP，打開APP后開啟藍牙權限，搜索對應扭力扳手的設備編號完成配對連接。

第二步：連接成功后，在APP中選擇"數據導出"功能，可選擇導出已同步的所有數據或指定時間范圍的數據，導出格式支持Excel與PDF兩種，可直接分享給質量管理人員或保存到手機云端。

三、實際應用案例

1. 案例背景

國內某重卡發動機生產企業，原有裝配線采用傳統機械式扭力扳手進行連桿螺栓緊固作業，工藝要求螺栓緊固需滿足扭矩達到180±3N.m，同時轉角達到90±5°，原作業模式為作業人員使用扭力扳手達到扭矩后，人工用量角器標記轉角，再人工記錄扭矩與角度數據，存在三個核心問題：一是人工測量轉角誤差大，轉角不合格率達到6%，導致發動機出廠后存在連桿松動故障隱患；二是人工記錄數據容易出現錯記、漏記，質量追溯無法找到對應工位的原始數據；三是數據整理需要專人錄入，每天需要2名統計人員花費2小時整理當日裝配數據，人力成本較高。

該企業于2023年10月引入成都精炬達電子科技有限公司JD-CSC系列200N.m帶角度儀無線數顯扭力扳手，替換原有傳統工具，優化整個緊固作業流程。

2. 應用方案

根據該企業的工藝要求，精炬達技術人員協助客戶完成了工具參數配置：

1.預設扭矩目標值為180N.m，扭矩公差設置為±3N.m，預設轉角目標值為90°，轉角公差設置為±5°，開啟扭矩角度雙合格判定功能。

2.開啟自動存儲模式，每次完成緊固作業后自動存儲扭矩、角度、時間數據，同時通過無線藍牙將數據實時上傳至客戶車間的MES系統。

3.每日作業完成后，班組長通過USB導出當日所有裝配數據，直接導入企業的質量管控系統，生成當日裝配質量報表。

3. 應用效果

引入JD-CSC系列扭力扳手后，該企業連桿螺栓緊固環節的各項指標得到了明顯優化：

不合格率下降：轉角與扭矩的不合格率從原來的6%下降到0.8%，每年減少因不合格返工產生的成本約12萬元。

質量追溯實現數字化：所有裝配數據自動存儲歸檔，出現質量問題時可快速追溯到對應工位、作業人員與裝配時間，追溯時間從原來的平均4小時縮短到5分鐘。

人力成本降低：取消了人工錄入數據的環節，每天節省2個工時，每年減少人力成本約8萬元。

數據導出便捷：導出的Excel格式數據可直接對接企業現有質量系統，不需要進行二次格式轉換，適配客戶現有信息化體系，改造升級成本極低。

四、售后服務與技術支持

成都精炬達電子科技有限公司為JD-CSC系列無線數顯扭力扳手提供12個月的免費保修服務，終身提供維護與技術支持，可根據客戶的特殊需求定制不同量程、不同傳輸協議的產品，支持對接現有MES、ERP等生產管理系統，滿足不同行業客戶的個性化使用需求。

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