扭力和轉角數據無線藍牙WIFI輸出PC扭力扳手

JD-CSC系列無線傳輸扭力扳手（成都精炬達電子科技有限公司）

一、產品概述

JD-CSC系列扭力和轉角數據無線藍牙WIFI輸出PC扭力扳手是成都精炬達電子科技有限公司推出的集成扭力、轉角實時采集功能的智能扭力扳手，該產品突破傳統扭力扳手僅能現場讀數、手動記錄的局限，通過藍牙、WIFI雙無線傳輸模式將實時扭力和轉角數據直接輸出至PC端，滿足工業裝配、設備檢測、質量溯源等多場景對扭矩數據數字化管理的需求，廣泛應用于汽車制造、航空航天、工程機械、精密設備裝配等對螺栓聯接扭矩精度要求較高的行業。

二、核心功能與技術參數

2.1 核心功能

實時數據采集：同步采集螺栓緊固過程中的動態扭力值與轉動角度，支持峰值保持、過程跟蹤兩種采集模式，可完整記錄從起始緊固到最終達標全過程的扭矩轉角變化曲線。

雙無線傳輸：同時支持藍牙BLE與WIFI兩種輸出方式，藍牙模式適配近距離10米內點對點連接，WIFI模式支持接入車間局域網實現多設備數據集中匯總，滿足不同作業場景的傳輸需求。

PC端數據輸出：配套專用數據采集軟件，可將扭力、轉角數據以Excel、CSV格式導出，支持實時曲線顯示、閾值報警、數據存儲功能，滿足質量管控對原始數據可追溯的要求。

扭力角度雙監控：可預設扭矩閾值與轉角閾值，當任一參數不達標時，工具通過聲光報警提示作業人員，有效避免欠擰、過擰以及角度偏差問題。

2.2 主要技術參數

三、產品優勢

相較于傳統數顯扭力扳手，JD-CSC系列的核心優勢在于無線數據傳輸的靈活性與數據采集的完整性：第一，雙無線傳輸模式適配不同規模的作業場景，小型裝配車間可使用藍牙點對點連接單臺設備，大型整車裝配線可通過WIFI將所有工位的扭力扳手數據統一上傳至車間MES系統，實現全流程數據管控；第二，完整記錄扭矩轉角全過程數據，而非僅保存最終峰值，對于依賴扭矩轉角法判斷螺栓緊固質量的高強度聯接場景，可以為質量分析提供完整的原始數據支撐；第三，成都精炬達電子科技提供開放的通訊協議，支持客戶將數據采集功能集成至自有管理系統，滿足定制化開發需求。

四、實際應用案例

4.1 案例背景：商用車后橋螺栓緊固檢測

國內某商用車整車制造企業，后橋主減速器的螺栓聯接是影響行車安全的關鍵工序，原有生產流程采用普通預置式扭力扳手，依靠人工記錄扭矩數據，存在數據造假、漏擰無法溯源、過程數據無法留存等問題，企業需要對該工序進行數字化改造，要求實現每顆螺栓的扭矩、轉角數據實時上傳至車間質量管控系統，留存原始數據用于出廠質量追溯。

4.2 方案實施

成都精炬達電子為客戶提供了12把JD-CSC 500N·m規格的無線扭力扳手，接入客戶車間現有WIFI局域網：作業人員按照工藝要求對每顆后橋螺栓進行緊固，JD-CSC扭力扳手實時采集緊固過程中的扭力和轉角數據，通過WIFI傳輸至工位PC，再由PC上傳至企業MES系統。當扭矩或轉角不滿足工藝要求（工藝要求扭矩320±10N·m，轉角90±5°）時，扳手立即發出聲光報警，作業人員立即重新緊固，不合格產品無法進入下一道工序。

4.3 應用效果

工序不良率從改造前的2.1%下降至0.3%，欠擰、過擰問題得到解決，后橋螺栓聯接的一致性顯著提升。

實現了每臺車每顆螺栓的扭矩轉角數據全留存，質量問題可追溯到具體工位、具體作業人員、具體緊固時間，為質量分析提供了完整數據支撐。

替代人工記錄，減少了數據錄入的工作量與錯誤率，單工位作業效率提升15%。

4.4 案例：風電塔筒螺栓扭矩檢測

某風電運維企業需要對已運營風場的塔筒連接螺栓進行定期扭矩抽檢，原有檢測方式使用機械扭矩扳手，現場紙質記錄數據，回到項目部后再錄入電腦，存在數據錄入慢、現場記錄易丟失、無法核對實際檢測數據的問題。該企業采用JD-CSC系列2000N·m藍牙傳輸扭力扳手，檢測人員攜帶扳手到塔筒作業，數據通過藍牙實時傳輸到現場便攜PC，檢測完成后直接導出Excel格式檢測報告，無需二次錄入，檢測效率提升40%，數據準確率達到100%，滿足風電運維對檢測數據可追溯的要求。

五、配套服務

成都精炬達電子科技有限公司為JD-CSC系列扭力扳手提供一年免費保修、終身維護服務，可根據客戶需求提供定制化扭矩量程、通訊協議開發、配套軟件定制等服務，產品出廠均提供第三方計量校準證書，滿足計量溯源要求。

成都精炬達電子科技有限公司為您推薦：殘余扭力扳手  無線數顯扭矩扳手 焊點壓力計  0.3級扭力扳手檢定儀 開關量/模擬量扭矩扳手

扭力和轉角數據無線藍牙WIFI輸出PC扭力扳手