XQ Instruments 推出的 SDB-1C 臺式固體分裝機(jī)（粉體計量系統(tǒng)），是面向制藥、生物化學(xué)、精細(xì)化工、材料檢測等實(shí)驗(yàn)室打造的自動化粉末加料分裝專用設(shè)備，創(chuàng)新性融合體積高速分裝模式與重量高精度校準(zhǔn)模式，解決傳統(tǒng)人工粉末加料效率低、誤差大、重復(fù)性差、職業(yè)勞損突出的行業(yè)痛點(diǎn)。設(shè)備采用緊湊臺式一體化布局，整機(jī)尺寸為 120 (長)×220 (寬)×450 (高) mm，凈重僅 3.5 公斤，無需專用基建改造即可嵌入常規(guī)實(shí)驗(yàn)室操作臺、通風(fēng)櫥等工作流程，適配小批量多頻次的樣品前處理、質(zhì)量管控場景。整套系統(tǒng)分為觸控控制單元、可更換加料執(zhí)行單元、高精度稱量單元三大模塊化結(jié)構(gòu)，三者物理分離又?jǐn)?shù)據(jù)聯(lián)動：上方帶觸控屏的控制模塊負(fù)責(zé)參數(shù)設(shè)置與流程調(diào)控，中部可快速拆裝的分料盤與加料頭實(shí)現(xiàn)粉體可控輸送，底部搭載帶 3 位小數(shù)精度的分析天平作為稱量基準(zhǔn)，形成 “參數(shù)下發(fā) - 粉體輸送 - 實(shí)時稱重 - 閉環(huán)修正 - 數(shù)據(jù)歸檔" 的完整自動化工作鏈路。體積模式下單次分裝僅需 2.5-3.5 秒，分裝速度不受劑量大小影響；重量模式依托分析天平實(shí)現(xiàn)微克級靈活微調(diào)，兩種工作模式可自由切換，既滿足大批量快速分裝需求，也適配微量高精度質(zhì)控場景，不同物料更換時僅需替換適配加料頭，可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格物料無交叉污染連續(xù)運(yùn)行。

二、粉體輸送防堵結(jié)構(gòu)與多場景分裝適配技術(shù)細(xì)節(jié)

SDB-1C 針對非流動性易架橋、易團(tuán)聚粉末做了專屬機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化，核心采用定制化分料盤設(shè)計，搭配內(nèi)置攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌器可持續(xù)對料斗內(nèi)粉體進(jìn)行輕柔擾動，避免物料在出料口形成死角、結(jié)塊堵塞，保障黏性、高吸附性粉體出料速率全程穩(wěn)定。設(shè)備支持兩類可快速插拔更換的加料頭：小分裝頭適配 2.5mg~300mg 微量區(qū)間，大分裝頭覆蓋 5mg~7g 常規(guī)區(qū)間，還支持倍數(shù)增量疊加實(shí)現(xiàn)更大劑量分裝；單次任務(wù)最多可設(shè)置 99 次多劑量連續(xù)分裝，既可以完成單批次多份平行樣連續(xù)制備，也能實(shí)現(xiàn)長時間不間斷批量加料。供料單元與點(diǎn)膠執(zhí)行結(jié)構(gòu)物理分離，維護(hù)時可直接拆分清洗，消除粉體殘留帶來的批次交叉污染；接觸物料的分配盤提供防靜電、耐腐蝕等多種材質(zhì)可選，料斗也提供多種容積規(guī)格，物料處理通量覆蓋 0.005-5kg/h 寬范圍區(qū)間，既可以處理微量生化緩沖鹽樣品，也能承接中小試規(guī)模化工原料分裝。盛裝成品的容器支持標(biāo)準(zhǔn)玻璃瓶與非標(biāo)定制容器，適配實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有耗材體系，大幅降低設(shè)備落地適配成本。

三、稱量單元性能調(diào)校與長期精度穩(wěn)定控制技術(shù)

該設(shè)備搭載帶 3 位小數(shù)分辨率的專業(yè)分析天平作為稱量核心基準(zhǔn)，在精度維持層面設(shè)計了長效調(diào)校機(jī)制：針對每一種待處理的粉末物料，僅需完成一次初始校準(zhǔn)，后續(xù)長期使用過程中精度可保持穩(wěn)定，大幅減少頻繁校準(zhǔn)占用的實(shí)驗(yàn)工時。設(shè)備供電支持 110VAC 至 240VAC 寬幅電壓自動切換，額定最大功耗僅 15W、典型運(yùn)行功耗 9W，低電壓運(yùn)行方案既適配全球不同地區(qū)實(shí)驗(yàn)室電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，也降低了長時間連續(xù)運(yùn)行的能耗與發(fā)熱，避免溫度波動對稱量傳感器精度產(chǎn)生干擾。在分裝閉環(huán)控制邏輯中，LED 顯示屏?xí)?shí)時同步當(dāng)前點(diǎn)膠已完成劑量、剩余次數(shù)、實(shí)時重量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會根據(jù)天平反饋的重量數(shù)據(jù)動態(tài)微調(diào)出料速率：接近目標(biāo)劑量時自動放緩粉體下料速度，以微量遞進(jìn)方式完成補(bǔ)料，最終讓每一次分裝的體積、重量都嚴(yán)格鎖定在預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)，消除人工舀取、手動稱量帶來的人為操作偏差，批次平行樣一致性實(shí)現(xiàn)量級提升。

四、數(shù)字化數(shù)據(jù)存儲溯源體系與自動化拓展能力

SDB-1C 配備標(biāo)準(zhǔn)化 SD 存儲卡數(shù)據(jù)歸檔體系，支持體積記錄、重量記錄兩種數(shù)據(jù)存儲模式，每一次加料的時間戳、設(shè)定參數(shù)、實(shí)際出料量、批次編號等完整信息都會自動寫入存儲卡，后續(xù)可便捷傳輸至電腦端做數(shù)據(jù)分析、臺賬歸檔、合規(guī)溯源，匹配制藥、食品檢測行業(yè) GMP 數(shù)據(jù)追溯規(guī)范。前端觸控屏控制器可直觀完成劑量參數(shù)、分裝模式、循環(huán)次數(shù)的設(shè)置，實(shí)時調(diào)取歷史加料數(shù)據(jù)，人機(jī)交互門檻低，新用戶經(jīng)過短時間培訓(xùn)即可熟練操作。在拓展層面，品牌方可提供定制化自動化改造方案，能對接實(shí)驗(yàn)室流水線、機(jī)械手上下料系統(tǒng)，從單機(jī)半自動升級為全流程無人值守工作站；模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓硬件拓展也十分便捷，僅需更換適配分料頭、料斗組件，就能切換處理從超細(xì)易揚(yáng)塵粉末到大顆粒結(jié)晶物料的不同品類樣品，設(shè)備生命周期內(nèi)的應(yīng)用場景可持續(xù)拓展。

五、職業(yè)健康優(yōu)化設(shè)計與全生命周期維護(hù)便捷性設(shè)計

傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室連續(xù)粉末加料作業(yè)中，操作人員需要重復(fù)手持工具刮取、稱量物料，極易引發(fā)手部肌肉勞損、皮膚接觸腐蝕粉體、吸入揚(yáng)塵等職業(yè)健康風(fēng)險，SDB-1C 通過自動化分裝加料流程，把重復(fù)性機(jī)械操作交由設(shè)備完成，大幅緩解人員工作單調(diào)性與疲勞度，封閉的下料結(jié)構(gòu)也抑制了粉體揚(yáng)塵擴(kuò)散，優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室作業(yè)環(huán)境。在日常維護(hù)層面，設(shè)備所有接觸物料的接頭、分料盤、加料頭都支持徒手快速拆卸，無需專用工具即可完成拆分清洗，無清潔死角設(shè)計避免頑固粉體堆積滋生污染；不同配方物料切換時，直接更換分配頭就能完成換型，換料耗時大幅縮短。整機(jī)運(yùn)行低噪低震，臺式放置無需地腳加固，挪動便捷，長期運(yùn)行的傳動部件磨損速率低，整機(jī)可靠性強(qiáng)，適配實(shí)驗(yàn)室高頻次、多班次的常態(tài)化使用需求。

六、多行業(yè)落地應(yīng)用與典型工況適配說明

SDB-1C 粉體計量系統(tǒng)具備的物料兼容性，幾乎可覆蓋實(shí)驗(yàn)室常規(guī)無機(jī)固體、有機(jī)結(jié)晶、生化緩沖鹽、食品添加劑等各類粉體物料。在生化領(lǐng)域可完成 Tris、醋酸銨等高純緩沖鹽微量分裝；在制藥領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)原料藥、輔料小試配方精準(zhǔn)配給；在材料行業(yè)可完成納米粉體、陶瓷前驅(qū)體粉末定量加料。小劑量模式適配分析實(shí)驗(yàn)室平行實(shí)驗(yàn)樣品制備，大劑量模式可承接小試生產(chǎn)批次配料，寬量程、高重復(fù)性、易清潔的特性，讓它既能入駐精密分析實(shí)驗(yàn)室，也能應(yīng)用于中試研發(fā)車間，是兼顧前沿研發(fā)與標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)控的通用型粉體計量裝備。

實(shí)驗(yàn)室微量粉體定量設(shè)備 XQ SDB-1C 臺式固體自動分裝機(jī)

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