XQ SDB-2 大型粉末計量系統實驗室臺式定量分裝機

時間：2026/7/3閱讀：151

一、設備整體研發定位：大劑量臺式粉體自動化分裝平臺

XQ INSTRUMENTS 推出 SDB-2 臺式自動固體分裝機，是面向中大容量粉體樣品前處理、小型自動化產線配套的固定式粉末計量裝備，作為 SDH-1 掌機款的升級大劑量機型，該設備搭載大容量儲料倉，填補 20mg 至 40g 寬區間粉體自動定量的市場空白，適配醫藥中試、新材料批量試樣、化工原料配比、高分子粉體配制等需要大劑量、高重復度加料的實驗與小型生產場景。整機采用緊湊型臺式一體化架構，整機尺寸 320×250×650mm，自重 3kg，額定運行功率 9W，峰值功率不超過 15W，支持 110VAC 至 240VAC 寬電壓自動切換供電，無需無線充電底座，直接市電插電即可持續穩定作業。單份粉體分配耗時僅 2 至 3 秒，相較人工天平稱量效率提升數十倍，設備可完整嵌入實驗室標準化工作流，替代人工完成重復性粉體加料工序，從硬件架構層面解決傳統人工稱量誤差大、批量作業耗時長、大劑量粉體易分層損耗等行業痛點。

二、核心定量底層邏輯：長效穩定體積法定量校準體系

SDB-2 全程依托體積法作為核心計量原理，依靠精密容積分配頭實現粉體定容出料，通過粉體松裝密度完成體積與質量的精準換算，區別于實時稱重式設備，不受環境氣流、臺面震動、天平溫漂等外部干擾，計量準確度具備長期穩定性。設備內置參數存儲模塊，針對每一類流動性、堆積密度、粒徑分布存在差異的粉末物料，僅需完成一次物性標定，系統留存體積 - 重量換算參數，后續同品類物料作業無需重復校準，大幅降低實驗人員日常標定工作量。配套原廠標準化分配頭腔體經高精度銑削加工，內腔無掛料死角，單次出料容積公差控制在微米級，保障數百次連續出料的劑量一致性，同時支持定制特殊容積分配頭，可拓展實現 40g 以上超大劑量粉體分配，兼顧常規微量與中大容量粉體雙重使用需求。

三、模塊化可替換分配頭結構：多物料快速切換防交叉污染

模塊化可替換分配頭是 SDB-2 適配多品類粉體、規避交叉污染的核心硬件設計，設備配備多規格標準化點膠分配頭，操作人員無需專用工具即可徒手完成拆裝替換，切換不同原料、不同目標劑量時，僅更換對應分配頭即可開展下一組實驗，無需對整機儲料倉、主機機身進行全面清潔，極大縮短多品種樣品切換的等待工時。分配單元與點膠頭采用分離式結構，每一組物料對應獨立分配腔體，從物理層面隔絕不同粉體混合污染，尤其適配高活性原料藥、多組分對照樣品、易串色無機粉體等高潔凈度要求實驗場景。同時分配頭支持分級量程匹配，小規格腔體適配 20mg 至數百毫克微量試樣，大規格腔體覆蓋數克至 40g 中大容量物料，單臺設備無需多臺設備分段作業，一套主機即可覆蓋全區間粉體定量需求。

四、穩壓大容量儲料供料系統：適配各類流動性粉體工況

SDB-2 配備專屬加高透明儲料倉，儲料容積遠高于手持式 SDH-1 機型，可一次性裝填大批量粉體原料，減少頻繁補料操作，適配長時間連續批量分裝作業。儲料倉與主機連接位置設置密封穩壓防塵結構，隔絕實驗室環境氣流、溫濕度波動對粉體堆積狀態的干擾，避免細粉飄散損耗與劑量偏差。供料流程采用粉體自重重力沉降模式，無內部螺旋強制擠壓結構，完整保留粉末原始松裝密度，杜絕擠壓壓實導致單次出料重量虛高的系統性誤差。針對流動性差、易團聚、易架橋的非流動粉體，設備內置輔助勻料結構，溫和擾動粉體防止物料堵塞、腔體形成死料區，搭配拋光高光滑料斗內壁，減少超細粉體吸附掛壁，保障全程供料均勻連續，物料兼容范圍覆蓋結晶原料藥、無機礦物粉末、高分子微球、植物提取干粉、復合化工粉料等絕大多數干燥固體物料。

五、電控交互與驅動單元：低電壓穩定自動化出料控制

設備搭載低電壓安全電控系統，整機運行電壓適配全球實驗室低壓安全標準，內置靜音精密步進驅動單元，出料行程勻速可控，作業過程無沖擊、無劇烈抖動，避免粉體分層、飛濺、團聚加重等問題。機身正面搭載 LED 數字顯示屏，實時直觀反饋當前已分發劑量次數，操作人員可實時把控批量作業進度，一鍵式自動出料按鍵簡化操作邏輯，實驗人員可快速上手操作。整套電控系統搭載恒溫穩壓算法，長時間連續批量作業下輸出功率、驅動行程無波動，數十小時不間斷出料仍可維持同等出料速度與計量精度，不存在長時間運行參數漂移問題。交流直插供電模式擺脫電池續航限制，適合全天不間斷批量樣品制備、自動化產線配套連續加料工況，無需中途停機補能。

六、整機工藝與運維設計：易拆解清潔，長期運行低故障率

SDB-2 臺式主機采用工業級耐腐蝕機身外殼，表面致密光滑不吸附粉體，日常外殼清潔僅使用無塵毛刷、無水乙醇擦拭即可完成；核心儲料倉、分配頭、出料嘴全部拆分拆卸，無隱蔽藏粉縫隙，清洗烘干后可循環復用，無一次性耗材消耗，長期使用綜合成本更低。整機內部無外露彈簧、精密齒輪等易損耗運動部件，機械磨損速率極低，常年連續批量作業計量性能無明顯衰減，設備故障率遠低于同類復雜傳動式粉體加料設備。整套運維流程簡化，物料更換、腔體清洗、設備標定、故障排查均無需專業技術人員，實驗室常規操作人員經過簡短指導即可獨立完成全流程操作，兼顧長期使用穩定性與簡易運維門檻。

七、綜合應用價值：優化批量粉體前處理，改善人員作業環境

從實驗室與小型中試產線整體工作流分析，SDB-2 臺式自動固體分裝機重構中大劑量粉體定量作業流程，在保留靈活手動調控空間的基礎上，大幅提升批量樣品處理綜合產能。傳統人工天平稱量單份克級粉體需反復加料、刮料、等待讀數穩定，單份耗時可達數分鐘，大批量樣品制備人力消耗巨大；SDB-2 單次出料僅需 2 至 3 秒，批量作業可壓縮八成以上前處理工時，釋放實驗人員精力投入色譜分析、配方研發等核心工作。標準化自動化出料除人工手法、手部抖動、讀數偏差帶來的隨機誤差，同批次樣品劑量公差高度統一，減少因稱量偏差造成的樣品報廢、實驗復測，降低貴重粉體原料損耗。重復性自動加料替代人工單調稱量作業，緩解操作人員長期重復工序帶來的身體疲勞，優化實驗室職業健康環境；設備同時支持定制化自動化改造方案，可對接流水線、自動進樣設備，適配規模化連續生產配套，是兼顧寬量程、高精度、高效率、易運維的粉體自動化計量綜合解決方案。

XQ SDB-2 大型粉末計量系統實驗室臺式定量分裝機

一、設備整體研發定位：大劑量臺式粉體自動化分裝平臺

二、核心定量底層邏輯：長效穩定體積法定量校準體系

三、模塊化可替換分配頭結構：多物料快速切換防交叉污染

四、穩壓大容量儲料供料系統：適配各類流動性粉體工況

五、電控交互與驅動單元：低電壓穩定自動化出料控制

六、整機工藝與運維設計：易拆解清潔，長期運行低故障率

七、綜合應用價值：優化批量粉體前處理，改善人員作業環境

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一、設備整體研發定位：大劑量臺式粉體自動化分裝平臺

二、核心定量底層邏輯：長效穩定體積法定量校準體系

三、模塊化可替換分配頭結構：多物料快速切換防交叉污染

四、穩壓大容量儲料供料系統：適配各類流動性粉體工況

五、電控交互與驅動單元：低電壓穩定自動化出料控制

六、整機工藝與運維設計：易拆解清潔，長期運行低故障率

七、綜合應用價值：優化批量粉體前處理，改善人員作業環境

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