XQ INSTRUMENTS 推出 SDB-1 臺(tái)式自動(dòng)固體分裝機(jī)，是面向醫(yī)藥研發(fā)、新材料實(shí)驗(yàn)、精細(xì)化工、配方分析場(chǎng)景的標(biāo)準(zhǔn)化粉體計(jì)量裝備，主打 2.0mg 至 7g 寬量程自動(dòng)定量，填補(bǔ)實(shí)驗(yàn)室微量、中量粉體一體化分裝需求空白。整機(jī)采用小型臺(tái)式緊湊架構(gòu)，外形尺寸 120×200×450mm，整機(jī)自重僅 3kg，占用實(shí)驗(yàn)臺(tái)面空間小，可直接嵌入通風(fēng)櫥、自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、樣品前處理工作站等各類(lèi)工作流程。設(shè)備額定運(yùn)行功率 9W，峰值功率不超過(guò) 15W，搭載 110VAC-240VAC 寬電壓自適應(yīng)交流供電系統(tǒng)，無(wú)需充電儲(chǔ)能，插電即可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，單份粉體出料耗時(shí)穩(wěn)定控制在 2.0 至 3.0 秒，相較人工天平稱(chēng)量效率提升數(shù)十倍。設(shè)備兼顧微量標(biāo)品與克級(jí)配方原料雙重分裝需求，以體積法定量為核心技術(shù)，從底層結(jié)構(gòu)解決人工稱(chēng)量誤差大、批量作業(yè)耗時(shí)長(zhǎng)、多物料切換易交叉污染、超細(xì)粉體損耗嚴(yán)重等實(shí)驗(yàn)室粉體處理核心痛點(diǎn)。

二、核心計(jì)量底層原理：?jiǎn)未螛?biāo)定長(zhǎng)效穩(wěn)定體積法計(jì)量體系

SDB-1 全程依托精密體積法實(shí)現(xiàn)粉體定量分配，區(qū)別于實(shí)時(shí)稱(chēng)重式設(shè)備易受氣流、臺(tái)面震動(dòng)、溫濕度干擾的缺陷，依靠標(biāo)準(zhǔn)化容積分配頭固定腔體定容，結(jié)合粉體松裝密度完成體積與質(zhì)量精準(zhǔn)換算，計(jì)量精度具備長(zhǎng)期穩(wěn)定性，設(shè)備出廠校準(zhǔn)后精度無(wú)隨時(shí)間衰減問(wèn)題。系統(tǒng)內(nèi)置參數(shù)存儲(chǔ)單元，針對(duì)不同粒徑、流動(dòng)性、堆積密度的粉體物料，僅需完成一次物性標(biāo)定，體積 - 重量換算參數(shù)留存，后續(xù)同品類(lèi)物料作業(yè)無(wú)需重復(fù)標(biāo)定，大幅降低實(shí)驗(yàn)人員日常校準(zhǔn)工作量。設(shè)備配備大小兩套規(guī)格分裝頭，小型腔體適配 2.0mg~300mg 微量試樣，大型腔體覆蓋 5mg~7g 中量粉體，支持多倍增量出料模式，可拓展?jié)M足更高劑量配比需求；所有腔體經(jīng)微米級(jí)精密銑削與拋光處理，內(nèi)腔光滑0死角、無(wú)掛料凹槽，從硬件層面杜絕粉體殘留、堆積，保障數(shù)百次連續(xù)出料劑量公差穩(wěn)定可控。

三、模塊化可互換分裝頭結(jié)構(gòu)：快速切換物料隔絕交叉污染

模塊化可互換分裝頭是 SDB-1 適配多品類(lèi)粉體、實(shí)現(xiàn)潔凈工況作業(yè)的核心硬件設(shè)計(jì)，大小規(guī)格分裝頭均可徒手快速拆裝，無(wú)需專(zhuān)用工具輔助，切換不同原料、不同目標(biāo)劑量時(shí)，僅更換對(duì)應(yīng)腔體即可開(kāi)展下一組實(shí)驗(yàn)，無(wú)需對(duì)整機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)、主機(jī)機(jī)身進(jìn)行全面清洗，大幅縮短多品種樣品切換的等待工時(shí)。設(shè)備采用供料單元與點(diǎn)膠頭分離式結(jié)構(gòu)，每一類(lèi)粉體對(duì)應(yīng)獨(dú)立分配腔體，物理隔離不同物料，無(wú)需整機(jī)清潔即可規(guī)避交叉污染，尤其適配高活性原料藥、多組分對(duì)照樣品、易染色無(wú)機(jī)礦物、貴重微量標(biāo)準(zhǔn)品等高潔凈度實(shí)驗(yàn)場(chǎng)景。同時(shí)腔體支持定制防靜電材質(zhì)，針對(duì)靜電吸附嚴(yán)重的超細(xì)粉體，可替換防靜電分配頭，減少粉體吸附掛壁造成的劑量偏差，一套主機(jī)搭配多規(guī)格腔體，無(wú)需多臺(tái)設(shè)備分段作業(yè)，完整覆蓋微量至克級(jí)全區(qū)間粉體定量需求。

四、穩(wěn)壓大容量?jī)?chǔ)料供料系統(tǒng)：適配全流動(dòng)性粉體溫和送料

SDB-1 配備透明加高立式儲(chǔ)料倉(cāng)，可一次性裝填大批量粉體原料，減少頻繁補(bǔ)料操作，適配長(zhǎng)時(shí)間不間斷批量分裝作業(yè)。儲(chǔ)料倉(cāng)與主機(jī)連接位置設(shè)置密封防塵穩(wěn)壓墊圈，隔絕實(shí)驗(yàn)室環(huán)境氣流、溫濕度波動(dòng)對(duì)粉體堆積狀態(tài)的干擾，避免細(xì)粉飄散損耗與劑量偏移。供料流程采用粉體自重重力沉降溫和送料模式，無(wú)內(nèi)部螺旋強(qiáng)制擠壓結(jié)構(gòu)，完整保留粉末原始松裝密度，杜絕擠壓壓實(shí)導(dǎo)致單次出料重量虛高的系統(tǒng)性誤差。針對(duì)流動(dòng)性差、易團(tuán)聚、易架橋的非流動(dòng)粉體，設(shè)備內(nèi)置輔助勻料攪拌結(jié)構(gòu)，溫和擾動(dòng)物料防止腔體堵塞、底部形成死料區(qū)，搭配高等級(jí)拋光料斗內(nèi)壁，降低超細(xì)粉體吸附概率，保障全程供料均勻連續(xù)。物料兼容范圍覆蓋結(jié)晶原料藥、無(wú)機(jī)礦物粉末、高分子微球、植物提取干粉、復(fù)合化工粉料等絕大多數(shù)干燥固體物料，適配多元實(shí)驗(yàn)室配方配制需求。

五、低電壓電控交互系統(tǒng)：勻速穩(wěn)定自動(dòng)化出料控制邏輯

設(shè)備搭載低電壓安全電控系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)行電壓符合全球?qū)嶒?yàn)室低壓安全標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)置靜音精密步進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元，出料行程勻速可控，作業(yè)過(guò)程無(wú)沖擊、無(wú)劇烈抖動(dòng)，避免粉體分層、飛濺、團(tuán)聚加重等問(wèn)題。機(jī)身正面搭載 LED 數(shù)字顯示屏，實(shí)時(shí)直觀反饋當(dāng)前已分發(fā)劑量次數(shù)，操作人員可實(shí)時(shí)把控批量作業(yè)進(jìn)度，單鍵式自動(dòng)出料按鍵簡(jiǎn)化操作邏輯，0基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)人員可快速上手操作。整套電控系統(tǒng)搭載恒溫穩(wěn)壓運(yùn)行算法，數(shù)十小時(shí)不間斷連續(xù)出料工況下，驅(qū)動(dòng)輸出功率、出料行程無(wú)波動(dòng)，不存在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行參數(shù)漂移問(wèn)題。交流直插供電模式擺脫電池續(xù)航限制，適合全天不間斷批量樣品制備、自動(dòng)化流水線(xiàn)配套連續(xù)加料，無(wú)需中途停機(jī)補(bǔ)能，可對(duì)接自動(dòng)化控制模塊提供定制化聯(lián)動(dòng)方案。

六、整機(jī)工藝與運(yùn)維設(shè)計(jì)：易拆解低損耗，長(zhǎng)期使用低成本

SDB-1 臺(tái)式主機(jī)采用耐腐蝕改性工程塑料機(jī)身，表面致密光滑不吸附粉體，日常外殼清潔僅使用無(wú)塵毛刷、無(wú)水乙醇擦拭即可完成；核心儲(chǔ)料倉(cāng)、分裝頭、出料嘴全部可拆分拆卸，無(wú)隱蔽藏粉縫隙，清洗烘干后可循環(huán)復(fù)用，無(wú)一次性耗材消耗，長(zhǎng)期使用綜合運(yùn)維成本更低。整機(jī)內(nèi)部無(wú)外露彈簧、精密齒輪等易損耗運(yùn)動(dòng)部件，機(jī)械磨損速率極低，常年連續(xù)批量作業(yè)計(jì)量性能無(wú)明顯衰減，設(shè)備故障率遠(yuǎn)低于同類(lèi)復(fù)雜傳動(dòng)式粉體加料設(shè)備。整套運(yùn)維流程高度簡(jiǎn)化，物料更換、腔體清洗、設(shè)備標(biāo)定、基礎(chǔ)故障排查均無(wú)需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，實(shí)驗(yàn)室常規(guī)操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)短指導(dǎo)即可獨(dú)立完成全流程操作，兼顧長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性與極低運(yùn)維門(mén)檻。

七、綜合應(yīng)用價(jià)值：提升批量粉體前處理效率，優(yōu)化人員作業(yè)環(huán)境

從實(shí)驗(yàn)室配方研發(fā)與批量樣品制備全流程分析，SDB-1 臺(tái)式自動(dòng)固體分裝機(jī)重構(gòu)微量至克級(jí)粉體定量作業(yè)流程，在保留靈活手動(dòng)調(diào)控空間的基礎(chǔ)上，大幅提升批量樣品處理綜合產(chǎn)能。傳統(tǒng)人工天平稱(chēng)量單份粉體需反復(fù)加料、刮料、等待讀數(shù)穩(wěn)定，單份耗時(shí)可達(dá)數(shù)分鐘，大批量樣品制備人力消耗巨大；SDB-1 單次出料僅需 2 至 3 秒，批量作業(yè)可壓縮八成以上前處理工時(shí)，釋放實(shí)驗(yàn)人員精力投入色譜分析、配方研發(fā)等核心科研工作。標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化出料消除人工手法、手部抖動(dòng)、讀數(shù)偏差帶來(lái)的隨機(jī)誤差，同批次樣品劑量公差高度統(tǒng)一，減少因稱(chēng)量偏差造成的樣品報(bào)廢、實(shí)驗(yàn)復(fù)測(cè)，降低貴重粉體原料損耗。重復(fù)性自動(dòng)加料替代人工單調(diào)稱(chēng)量作業(yè)，緩解操作人員長(zhǎng)期重復(fù)工序帶來(lái)的身體疲勞，優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室職業(yè)健康環(huán)境；設(shè)備同時(shí)支持定制化自動(dòng)化改造方案，可對(duì)接流水線(xiàn)、自動(dòng)進(jìn)樣設(shè)備，適配規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)配套，是兼顧寬量程、高精度、高效率、易運(yùn)維的粉體自動(dòng)化計(jì)量綜合解決方案。

SDB-1 臺(tái)式固體分配系統(tǒng) 微量至克級(jí)粉體精準(zhǔn)分裝裝置

一、設(shè)備整體研發(fā)定位：緊湊型臺(tái)式微量至克級(jí)粉體自動(dòng)化處理平臺(tái)

二、核心計(jì)量底層原理：?jiǎn)未螛?biāo)定長(zhǎng)效穩(wěn)定體積法計(jì)量體系

三、模塊化可互換分裝頭結(jié)構(gòu)：快速切換物料隔絕交叉污染

四、穩(wěn)壓大容量?jī)?chǔ)料供料系統(tǒng)：適配全流動(dòng)性粉體溫和送料

五、低電壓電控交互系統(tǒng)：勻速穩(wěn)定自動(dòng)化出料控制邏輯

六、整機(jī)工藝與運(yùn)維設(shè)計(jì)：易拆解低損耗，長(zhǎng)期使用低成本

七、綜合應(yīng)用價(jià)值：提升批量粉體前處理效率，優(yōu)化人員作業(yè)環(huán)境

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提示

SDB-1 臺(tái)式固體分配系統(tǒng) 微量至克級(jí)粉體精準(zhǔn)分裝裝置

一、設(shè)備整體研發(fā)定位：緊湊型臺(tái)式微量至克級(jí)粉體自動(dòng)化處理平臺(tái)

二、核心計(jì)量底層原理：?jiǎn)未螛?biāo)定長(zhǎng)效穩(wěn)定體積法計(jì)量體系

三、模塊化可互換分裝頭結(jié)構(gòu)：快速切換物料隔絕交叉污染

四、穩(wěn)壓大容量?jī)?chǔ)料供料系統(tǒng)：適配全流動(dòng)性粉體溫和送料

五、低電壓電控交互系統(tǒng)：勻速穩(wěn)定自動(dòng)化出料控制邏輯

六、整機(jī)工藝與運(yùn)維設(shè)計(jì)：易拆解低損耗，長(zhǎng)期使用低成本

七、綜合應(yīng)用價(jià)值：提升批量粉體前處理效率，優(yōu)化人員作業(yè)環(huán)境

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一、設(shè)備整體研發(fā)定位：緊湊型臺(tái)式微量至克級(jí)粉體自動(dòng)化處理平臺(tái)

三、模塊化可互換分裝頭結(jié)構(gòu)：快速切換物料隔絕交叉污染

四、穩(wěn)壓大容量?jī)?chǔ)料供料系統(tǒng)：適配全流動(dòng)性粉體溫和送料

六、整機(jī)工藝與運(yùn)維設(shè)計(jì)：易拆解低損耗，長(zhǎng)期使用低成本

七、綜合應(yīng)用價(jià)值：提升批量粉體前處理效率，優(yōu)化人員作業(yè)環(huán)境